अभियांत्रिकी प्लास्टिकचे नायलॉन कुटुंब
अभियांत्रिकी प्लास्टिक हा उच्च-कार्यक्षमता पॉलिमर मटेरियलचा एक वर्ग आहे जो संरचनात्मक आणि कार्यात्मक सामग्री म्हणून वापरला जाऊ शकतो, जो विस्तृत तापमान श्रेणीवर यांत्रिक दबाव आणला जातो आणि अधिक मागणी असलेल्या रासायनिक आणि भौतिक वातावरणात वापरला जातो. हा संतुलित सामर्थ्य, कठोरपणा, उष्णता प्रतिकार, कडकपणा आणि वृद्धत्वविरोधी गुणधर्म असलेल्या उच्च-कार्यक्षम सामग्रीचा एक वर्ग आहे. पाच सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहेतः पीए (पॉलीमाइड), पीसी (पॉलीकार्बोनेट), पीबीटी / पीईटी (पॉलीब्युटिलीन टेरिफॅथलेट आणि पॉलीथिलीन टेरिफाथलेट), पीपीओ (पॉलीफेनिलीन इथर, ज्याला पीपीई (पॅरफोरमाल्डिहाइड) देखील म्हणतात.
तर, नायलॉन अभियांत्रिकी प्लास्टिक पाच अभियांत्रिकी प्लास्टिकपैकी प्रथम का आहे?
पॉलिमाइड, ज्याला नायलॉन (नायलॉन) देखील म्हटले जाते, एक मॅक्रोमोलिक्यूल आहे ज्यामध्ये सर्वसाधारणपणे पॉलिमरच्या मुख्य साखळी (-एनएचसीओ-) च्या पुनरावृत्ती गटात एमाइड गट असतात; नायलॉन हे अभियांत्रिकी प्लास्टिकचे सर्वात मोठे उत्पादन आहे, सर्वात वाण, सर्वाधिक प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या वाण. इंग्रजी नाव पॉलीमाइड, पीए, पॉलिमाइड वाण म्हणून ओळखले जाते: पीए 6, पीए 66, पीए 11, पीए 12, पीए 610, पीए 612, पीए 1010, पीए 46, नायलॉन 6 टी, नायलॉन 9 टी, एमएक्सडी -6 इत्यादी. पॉलीमाइड संश्लेषणः सामान्यत: अमीनो acid सिड पॉलीकॉन्डेन्सेशन, लॅक्टम रिंग-ओपनिंग पॉलिमरायझेशन किंवा संबंधित डायबॅसिक acid सिड आणि डायबॅसिक अमाइन पॉलीकॉन्डेन्सेशनद्वारे उपलब्ध.
नायलॉन फायदे:
1. उच्च यांत्रिक सामर्थ्य, चांगली खडबडी, उच्च तन्यता आणि संकुचित शक्ती. तणावपूर्ण सामर्थ्य धातूपेक्षा जास्त असते, कॉम्प्रेशन सामर्थ्य आणि धातू समान नसतात, परंतु ते धातूइतके कठोर नसते. टेन्सिल सामर्थ्य उत्पन्नाच्या सामर्थ्याच्या जवळ आहे, जे एबीएसपेक्षा दुप्पट आहे. प्रभाव, तणाव कंपन शोषण क्षमता, प्रभाव सामर्थ्य सामान्य प्लास्टिकपेक्षा जास्त आहे आणि एसीटल राळपेक्षा चांगले आहे.
२. थकवा प्रतिरोधक, अनेक पुनरावृत्ती फोल्डिंगचे भाग अद्याप मूळ यांत्रिक सामर्थ्य राखू शकतात. कॉमन एस्केलेटर हँड्रेल्स, नवीन सायकल प्लास्टिक व्हील रिम्स सायकल थकवा भूमिका अगदी स्पष्ट प्रसंग अनेकदा पीए लागू होते.
H. उच्च मऊ बिंदू, उष्णता-प्रतिरोधक (जसे की नायलॉन 46, उच्च क्रिस्टलिटी नायलॉन उष्णता विकृती तापमान जास्त आहे, 150 डिग्रीवर बर्‍याच काळासाठी वापरला जाऊ शकतो. पीए 66 ग्लास फायबर प्रबलित झाल्यानंतर, त्याचे उष्णता विकृती तापमान 250 अंशांपेक्षा जास्त पोहोचते ).
S. स्मूथ पृष्ठभाग, घर्षणाचे लहान गुणांक, पोशाख-प्रतिरोधक. यांत्रिक घटकांच्या क्रियाकलापांसाठी, स्वत: ची वंगण घालणे, कमी आवाज, घर्षण भूमिकेत कमी नसतो जेव्हा वापरण्यासाठी वंगण घालू शकत नाही; जर आपल्याला घर्षण कमी करण्यासाठी किंवा उष्णता नष्ट करण्यासाठी मदत करण्यासाठी वंगण वापरण्याची खरोखर आवश्यकता असेल तर पाण्याचे तेल, ग्रीस आणि इतर निवडले जाऊ शकतात. अशा प्रकारे, त्याचे प्रसारण भाग म्हणून दीर्घ सेवा आयुष्य आहे.
C. कोरोशन रेझिस्टन्स, अल्कली आणि बहुतेक मीठ द्रावणास प्रतिरोधक, परंतु कमकुवत ids सिडस्, तेल, गॅसोलीन, सुगंधित संयुगे आणि सामान्य सॉल्व्हेंट्सस प्रतिरोधक, सुगंधित संयुगे जड आहेत, परंतु मजबूत ids सिडस् आणि ऑक्सिडंट्सला प्रतिरोधक नाहीत. हे पेट्रोल, तेल, चरबी, अल्कोहोल, कमकुवत क्षारीय इत्यादीस प्रतिरोधक आहे आणि त्यात चांगली वृद्धत्व क्षमता आहे. हे वंगण आणि इंधनांसाठी पॅकेजिंग सामग्री म्हणून वापरले जाऊ शकते.
नायलॉनचे तोटे:
1. पाणी शोषून घेणे सोपे आहे. पाण्याचे शोषण काही प्रमाणात भागांच्या आकार आणि अचूकतेवर परिणाम करेल, विशेषत: मोठ्या परिणामाच्या जाड होण्याच्या पातळ-भिंतींचे भाग; पाण्याचे शोषण प्लास्टिकची यांत्रिक शक्ती देखील मोठ्या प्रमाणात कमी करेल. सामग्रीच्या निवडीमध्ये, पर्यावरणाचा आणि इतर घटकांचा वापर अचूकतेच्या प्रभावासह विचारात घ्यावा.
2. खराब हलका प्रतिकार. दीर्घकालीन उच्च-तापमानात वातावरणात हवेतील ऑक्सिजनसह ऑक्सिडाइझ केले जाईल, रंग तपकिरी रंगाची सुरूवात, त्यानंतर तुटलेली पृष्ठभाग क्रॅकिंग होईल.
3. इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञानाची आवश्यकता अधिक कठोर आहे: पाण्याच्या प्रमाणात ट्रेसच्या उपस्थितीमुळे मोल्डिंगच्या गुणवत्तेचे मोठे नुकसान होईल; थर्मल विस्तारामुळे जेणेकरून उत्पादनाची मितीय स्थिरता नियंत्रित करणे अधिक अवघड आहे; उत्पादनात तीक्ष्ण कोपरे अस्तित्वामुळे ताण एकाग्रता उद्भवू शकते आणि यांत्रिक शक्ती कमी होईल; भिंतीची जाडी, जर असमान विकृती, भागांचे विकृतीकरण होईल; पोस्ट-प्रोसेसिंग उपकरणांच्या भागांना उच्च सुस्पष्टता आवश्यक आहे.
4. हे पाणी, अल्कोहोल शोषून घेईल आणि विरघळेल, मजबूत ids सिडस् आणि ऑक्सिडायझर्सना प्रतिरोधक नाही, acid सिड-प्रतिरोधक साहित्य म्हणून वापरले जाऊ शकत नाही.
नायलॉनची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
१. नायलॉनचे रिओलॉजिकल गुणधर्म: बहुतेक नायलॉन स्फटिकासारखे राळ असते, जेव्हा तापमान त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त असेल, तेव्हा त्याची वितळलेली चिकटपणा लहान आहे, वितळलेल्या उत्कृष्ट द्रवपदार्थाचा समावेश आहे आणि त्यास ओव्हरफ्लोइंगपासून प्रतिबंधित केले पाहिजे. त्याच वेळी, वितळण्याच्या वेगवान संक्षेपणामुळे, अपुरी नसल्यामुळे सामग्रीला नोजल, धावपटू, गेट आणि इतर उत्पादनांना अवरोधित करण्यापासून प्रतिबंधित केले पाहिजे. 0.03 चे मोल्ड ओव्हरफ्लो मूल्य आणि तापमान आणि कातरणे बदलांची वितळलेली चिकटपणा अधिक संवेदनशील आहे, परंतु तापमानास अधिक संवेदनशील आहे, बॅरेल तापमानापासून वितळलेल्या चिकटपणा कमी करा.
२. नायलॉनचे पाणी शोषण आणि कोरडे: मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये नायलॉनचे पाण्याचे शोषण मोठे, ओले नायलॉन आहे, चिकटपणामध्ये धारदार थेंबाची कार्यक्षमता आणि फुगे मिसळलेल्या उत्पादनाच्या चांदीच्या पृष्ठभागावर दिसून येते, परिणामी उत्पादनाची यांत्रिक शक्ती कमी झाली. , म्हणून प्रक्रिया करण्यापूर्वी सामग्री कोरडी असणे आवश्यक आहे.
3. क्रिस्टलिटी: पारदर्शक नायलॉन व्यतिरिक्त, नायलॉन मुख्यतः क्रिस्टलीय पॉलिमर, उच्च क्रिस्टलिटी, उत्पादनांची तन्यता, घर्षण प्रतिकार, कडकपणा, वंगण आणि इतर गुणधर्म सुधारित आहेत, थर्मल एक्सपेन्शन आणि पाण्याचे शोषणाचे गुणांक कमी होण्याकडे दुर्लक्ष करते, परंतु पारदर्शकता कमी होते आणि प्रभाव प्रतिरोध गुणधर्म चांगले नाहीत. मोल्ड तापमानाचा क्रिस्टलायझेशनवर जास्त परिणाम होतो, उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलिटी जास्त आहे, कमी मोल्ड तापमान क्रिस्टलिटी कमी आहे.
4. संकोचन: इतर क्रिस्टलीय प्लास्टिकसारखेच, नायलॉन राळ संकुचित समस्या, सामान्य नायलॉन संकोचन, सर्वात मोठ्या दरम्यानच्या संबंधांच्या क्रिस्टलायझेशनसह, जेव्हा उत्पादन उत्पादनांचे क्रिस्टलिटी उत्पादनांचे आकुंचन वाढवते, मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, मोल्डिंग प्रक्रियेत, तापमान \ इंजेक्शन प्रेशर वाढविण्यासाठी तापमान कमी करण्यासाठी उत्पादनांचे आकुंचन कमी होईल, परंतु अंतर्गत तणावाची उत्पादने विकृतीची सुलभता वाढवते. उदाहरणार्थ, ग्लास फायबर जोडल्यानंतर ग्लास नॉन-ग्लास फायबर प्रबलित पीए 6 आणि पीए 66 संकोचन दर 1.5-2%पर्यंत संकोचन दर 0.3%ते 0.8%पर्यंत कमी होऊ शकतो.
5. मोल्डिंग उपकरणे: नायलॉन मोल्डिंग, “नोजल लाळ इंद्रियगोचर” रोखण्यासाठी मुख्य लक्ष, म्हणून नायलॉन सामग्रीची प्रक्रिया सामान्यत: सेल्फ-लॉकिंग नोजल वापरतात. याव्यतिरिक्त, मोठ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची योग्य प्लास्टिकिंग क्षमता निवडणे चांगले.
6. उत्पादने आणि मोल्ड्स
* उत्पादनांच्या भिंतीची जाडी: नायलॉन फ्लो लांबीचे प्रमाण 150-200, नायलॉन उत्पादनांची भिंत जाडी सर्वसाधारणपणे 0.8 मिमीच्या तळाशी नाही 1-3.2 मिमी दरम्यान, आणि भिंतीच्या जाडीशी संबंधित उत्पादने आणि उत्पादनांचे संकुचन, दाट भिंत संकोचन.
* एक्झॉस्ट: नायलॉन राळ ओव्हरफ्लो एज मूल्य 0.03 मिमी किंवा त्यापेक्षा जास्त आहे, म्हणून एक्झॉस्ट होल स्लॉट 0.025 च्या खाली नियंत्रित केले जावे.
* मूस तापमान: पातळ भिंत असलेली उत्पादने मोल्ड करणे कठीण आहे किंवा उच्च क्रिस्टलिटी मोल्ड हीटिंग कंट्रोलची आवश्यकता असते, विशिष्ट डिग्री लवचिकतेची उत्पादने आवश्यक असतात सामान्यत: थंड पाण्याचे तापमान नियंत्रण वापरतात. धावपटू आणि गेट गेट अपर्चर 0.5 * टी पेक्षा कमी नसावे (येथे टी मोल्ड केलेल्या भागाची जाडी आहे). बुडलेल्या गेट्ससाठी, गेटचा किमान व्यास 0.75 मिमी असावा.
1. पीओएम आणि पीए 66 गीअर्स गोंगाट करणारे आहेत, प्रतिकार आणि थकवा प्रतिकार करणे ही पुरेशी समस्या नाही, पीओएम गीअर्स समस्येचे दात मोडणे सोपे आहे.
2. पीए 12 आणि टीपीईई गीअर्स, खूप मऊ टॉर्क खूपच लहान आहे, पोशाख प्रतिकार पुरेसे नाही, 60 अंश सेल्सिअस आणि त्यापेक्षा जास्त, टॉर्क ड्रॉप वेगवान आहे.
3. पीओएम आणि पीए 66 गीअर्सचा गंज प्रतिकार पुरेसा नाही आणि पीओएम गीअर्स आणि इंजेक्शन मोल्डिंग फंक्शन भाग परिधान करणे आणि समस्या सोडविणे सोपे आहे.
4. नायलॉन 46 गीअर्स पुरेसे आवाज कमी करणे नाही, गियर टॉर्क आणि आकार पाण्याने प्रभावित होतो.
5. एमसी नायलॉन थकवा प्रतिकार करणे पुरेसे नाही, हायग्रोस्कोपिकिटी आणि गीअर टॉर्क आणि मितीय स्थिरता पुरेसे नाही, उष्णता रेंगाळलेली कामगिरी पुरेसे नाही, आवाज कमी करण्याची कार्यक्षमता अद्याप सुधारली आहे आणि इतर समस्या.
