पीए 66 (पॉलीमाइड 66 किंवा नायलॉन 66) एक थर्माप्लास्टिक राळ आहे, जो सामान्यत: ip डिपिक acid सिड आणि ip डिपिक डायमिनच्या पॉलीकॉन्डेन्सेशनद्वारे बनविला जातो. हे सर्वसाधारण सॉल्व्हेंट्समध्ये अघुलनशील आहे आणि केवळ एम-क्रेसोल आणि इतरांमध्ये विरघळणारे आहे. यात उच्च यांत्रिक सामर्थ्य आणि कठोरता आहे आणि ती खूप कठोर आहे. अभियांत्रिकी प्लास्टिक, मशीन शेल, ऑटोमोबाईल इंजिन ब्लेड इ. करण्यासाठी नॉन-फेरस मेटल मटेरियलऐवजी गीअर्स, वंगणयुक्त बीयरिंग्ज यासारख्या यांत्रिकी उपकरणे म्हणून वापरली जाऊ शकते, तसेच इतर आवश्यकतेची प्रतिकार आणि उच्च सामर्थ्याची आवश्यकता असणे आवश्यक आहे. उत्पादन. सिंथेटिक तंतू तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते.
सामान्य माहिती
हे रेणूच्या मुख्य साखळीच्या पुनरावृत्ती स्ट्रक्चरल युनिटमध्ये अ‍ॅमाइड ग्रुप (-कॉनएच-) असलेले थर्मोप्लास्टिक राळ आहे. हे बर्‍याचदा दंडगोलाकार गोळ्यांमध्ये बनविले जाते आणि प्लास्टिकसाठी वापरल्या जाणार्‍या पॉलिमाइड्सचे आण्विक वजन सामान्यत: 15,000 ते 20,000 टन असते. विविध पॉलिमाइड्सची सामान्य वैशिष्ट्ये ज्योत मंदबुद्धी, उच्च तन्यता सामर्थ्य (104 केपीए पर्यंत), पोशाख-प्रतिरोधक, चांगले विद्युत इन्सुलेशन, उष्णता-प्रतिरोधक (150 ℃ किंवा त्याहून अधिक उष्णता विकृती तापमानात 455 केपीएमध्ये), 150 150 च्या वितळवण्याचा बिंदू आहे. ~ 250 ℃, राळच्या गतिशीलतेची पिघळलेली स्थिती जास्त आहे, 1.05 ~ 1.15 ची सापेक्ष घनता (फिलरची संख्या 1.6 पर्यंत वाढविण्यासाठी जोडली जाऊ शकते), बहुतेक विषारी. तथापि, जेव्हा राळमधील मोनोमर सामग्री खूप जास्त असते, तेव्हा ती त्वचा किंवा अन्नाशी दीर्घकालीन संपर्कासाठी योग्य नसते आणि बर्‍याच देशांमध्ये बर्‍याचदा अन्न स्वच्छतेचे नियम असतात.
नायलॉन उत्पादने
इतिहास पॉलीमाइड वाणांचे सर्वात आधीचे औद्योगिक उत्पादन म्हणजे पॉलिमाइड (66 (म्हणजे, नायलॉन) 66), युनायटेड स्टेट्स ऑफ अमेरिका ड्युपॉन्ट डब्ल्यूए कॅरियर्सने १ 37 3737 मध्ये प्रथम पेटंट प्रकाशित केले, पॉलिमाइड फायबर (नायलॉन फिलामेंट) नमुने, पायलट प्लांटची स्थापना, पायलट प्लांटची स्थापना, पायलट प्लांटची स्थापना, १ 38 3838 मध्ये, १ 39 39 Industry मध्ये औद्योगिक उत्पादन युनिट्स कार्यान्वित. त्यावेळी, पॉलिमाइड्स प्रामुख्याने तंतू, दोरी आणि आच्छादनाच्या उत्पादनासाठी वापरले जात होते. दुसर्‍या महायुद्धात या साहित्याचा लष्करी वापर बर्‍यापैकी विकसित झाला आणि युद्धानंतर चित्रपट आणि प्लास्टिक तयार झाले. 1941 मध्ये जर्मनीमध्ये पॉलिमाइड 6 च्या उत्पादनाची सुरूवात झाली, त्यानंतर पॉलिमाइड 610 च्या विकासानंतर फ्रान्समध्ये पॉलिमाइड 11 चा विकास झाला. 1958 मध्ये चीनमध्ये पॉलिमाइड 1010 आणि यूएसएसआरमध्ये सह-पॉलिमाइडचे यशस्वी चाचणी उत्पादन पाहिले. १ 66 6666 मध्ये फेडरल रिपब्लिक ऑफ जर्मनीमधील हेस केमिकल कंपनीत पॉलिमाइड 12 चे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन झाले. 1972 मध्ये, अमेरिकेच्या ड्युपॉन्टला सुगंधित पॉलिमाइड्सचे औद्योगिक उत्पादन कळले. Years० वर्षांनंतर, पॉलीमाइड्सच्या सुधारणांमुळे मोठ्या प्रमाणात रस निर्माण झाला आहे, विशेषत: पेट्रोकेमिकल उद्योगाचा विकास, पॉलिमाइड कच्च्या मटेरियल मार्ग, तेलासाठी वर्षानुवर्षे खर्च कमी होतो, वर्षानुवर्षे उत्पादन वाढते, जेणेकरून पॉलिमाइडने पॉलीमाइडचा वर्ग विकसित केला आहे. वाण, पॉलिमर मटेरियलच्या विविध वापराशी जुळवून घेतले जाऊ शकतात.
कामगिरी
पीए 66 पॉलिमाइड 66 किंवा नायलॉन 66 केमिकल आणि फिजिकल प्रॉपर्टीज पीए 66 मध्ये पॉलिमाइड सामग्रीमध्ये उच्च वितळण्याचा बिंदू आहे. ही एक अर्ध-क्रिस्टलिन-क्रिस्टलिन मटेरियल आहे. पीए 66 उच्च तापमानात आपली शक्ती आणि कडकपणा राखते. भौमितिक स्थिरतेवर हायग्रोस्कोपिकिटीचा परिणाम उत्पादनाच्या डिझाइन दरम्यान विचारात घेणे आवश्यक आहे. पीए 66 च्या यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी, विविध प्रकारचे सुधारक जोडले जातात. ग्लास सर्वात सामान्य itive डिटिव्ह आहे आणि कधीकधी ईपीडीएम आणि एसबीआर सारख्या कृत्रिम रबर्स प्रभाव प्रतिकार सुधारण्यासाठी जोडल्या जातात. पीए 66 मध्ये कमी चिकटपणा आहे आणि म्हणून चांगला प्रवाह (परंतु पीए 6 इतका चांगला नाही). ही मालमत्ता अत्यंत पातळ घटक मशीनसाठी वापरली जाऊ शकते. त्याची चिकटपणा तापमानातील बदलांसाठी संवेदनशील आहे. पीए 66 संकोचन 1% ते 2% दरम्यान आहे आणि काचेच्या फायबर itive डिटिव्ह्जची जोड संकोचन 0.2% ते 1% पर्यंत कमी करू शकते. प्रक्रियेच्या दिशेने संकोचन आणि प्रक्रियेच्या दिशेने लंब दिलेल्या दिशेने अधिक आहे. पीए 66 बर्‍याच सॉल्व्हेंट्ससाठी सॉल्व्हेंट प्रतिरोधक आहे, परंतु ids सिडस् आणि इतर काही क्लोरीनयुक्त एजंट्ससाठी कमी प्रतिरोधक आहे.
भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म
प्लॅस्टिकिटीसह अर्धपारदर्शक किंवा अपारदर्शक क्रिस्टलीय पॉलिमरसह पीए 66 प्लास्टिक कच्चे साहित्य. घनता (जी/सेमी 3) 1.10-1.14; तन्य शक्ती (एमपीए) 60.0-80.0; रॉकवेल कडकपणा 118; मेल्टिंग पॉईंट 252 डिग्री सेल्सियस; भरती तापमान -30 डिग्री सेल्सियस; 350 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त थर्मल विघटन तापमान; सतत उष्णता प्रतिकार 80-120 डिग्री सेल्सियस; प्रभाव सामर्थ्य (केजे/एम 2) 60-100; स्थिर वाकणे सामर्थ्य (एमपीए) 1 00-120; मार्टिन उष्णता प्रतिकार (° से) 50-60; लवचिकतेचे लवचिक मॉड्यूलस (एमपीए) 2000-3000; व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी (ω सीएम) 1.83 × 1015; समतोल पाणी शोषण 2.5%; डायलेक्ट्रिक स्थिर 1.63.
रासायनिक सूत्र: [-एनएच (सीएच 2) 6-एनएचसीओ (सीएच 2) 4 सीओ] एन-ids सिडस्, अल्कलिस, बहुतेक अजैविक लवण, जलीय सोल्यूशन्स, हलोजेनेटेड अल्केन, हायड्रोकार्बन, एस्टर, केटोन्स आणि इतर गंज प्रतिरोधक असू शकतात
पीए 66 मध्ये पॉलिमाइड सामग्रीमध्ये उच्च वितळण्याचा बिंदू आहे. उत्पादनाच्या डिझाइनमध्ये, पीए 66 1% ते 2% दरम्यान संकोचन.
आता सुधारणेद्वारे बर्‍याच डिस्पोजेबल पाण्यासह बाजारात फिरत असताना, मूळ सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म साध्य करू शकतात, तर किंमत कच्च्या मालापेक्षा तुलनेने स्वस्त आहे, जेणेकरून बहुतेक ग्राहक मोठ्या प्रमाणात बचत करतात किंमत.
पॉलिमाइड सुधारणे
पॉलिमरायझेशन प्रक्रियेत किंवा प्रक्रियेत योग्य प्रमाणात itive डिटिव्ह्ज जोडणे ही मुख्य पद्धत आहे, राळला विविध वैशिष्ट्ये देण्यासाठी, जेणेकरून ते विविध प्रकारच्या विविध प्रसंगी योग्य असेल. सामान्यत: वापरलेले itive डिटिव्ह असे आहेत: ① स्टेबिलायझर्स. उष्णता स्टेबिलायझर्स आणि लाइट स्टेबिलायझर्ससह, जे अनुक्रमे पॉलीमाइडचा ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि एजिंग एजिंग नायलॉन तयार करण्यासाठी हलके प्रतिकार सुधारू शकतो. आपण बारीक विखुरलेल्या कार्बन ब्लॅक 2% (गुणवत्ता) जोडल्यास, पॉलिमाइड बर्‍याच काळासाठी घराबाहेर वापरला जाऊ शकतो. ② सामान्यतः वापरली जाणारी ग्लास फायबर प्रबलित सामग्री. कडकपणा सुधारण्यासाठी, रांगणे कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या संकुचिततेचे मोल्डिंग लहान, चांगले आयामी स्थिरता बनविण्यासाठी प्रबलित नायलॉनपासून बनविलेले. मेटल फायबरसह वर्धित, केवळ उच्च मॉड्यूलसच नाही तर प्रवाहकीय देखील. खनिजांसह देखील वाढीचा चांगला परिणाम होतो आणि प्रक्रिया आणि मोल्डिंग सुलभ, खर्च कमी करणे. मोलिब्डेनम डिसल्फाइड आणि पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन देखील पॉलिमाइड रीफोर्सिंग मटेरियल आहेत आणि पोशाख प्रतिकार सुधारू शकतात. ③ न्यूक्लियेशन itive डिटिव्ह. मायक्रोक्रिस्टलिन नायलॉन तयार करण्यासाठी वापरले जाते, डेमोल्डिंगच्या वेळेस गती वाढवू शकते, जेणेकरून मोल्डिंग सायकल 20% ते 30% पर्यंत कमी होईल. याव्यतिरिक्त, अनुप्रयोगावर अवलंबून, प्लास्टिकिझर्स आणि वंगण जोडले जाऊ शकतात.
सुधारणेची आणखी एक पद्धत म्हणजे कॉपोलिमरायझेशन, नायलॉनचे कॉपोलिमरायझेशन ही एक चांगली लपेटण्याची सामग्री आणि गॅस्केट सीलिंग सामग्री आहे; पॉलीमाइड आणि पॉलीओलेफिन ब्लॉक ग्राफ्ट कॉपोलिमरायझेशन, प्रभाव सामर्थ्य आणि मितीय स्थिरता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते, आर्द्रता शोषण कमी करू शकते आणि कमी किमतीच्या प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया करणे सोपे केले जाऊ शकते. पॉलिमाइडच्या दोषांचे निराकरण करण्याचा हा प्रभावी मार्ग अलिकडच्या वर्षांत सुधारित वाणांच्या विकासासाठी एक दिशानिर्देश आहे.
वापर
पॉलिमाइड प्लास्टिक उत्पादने मोठ्या प्रमाणात मेकॅनिकल आणि इलेक्ट्रिकल भाग म्हणून वापरली जातात, ज्यात बीयरिंग्ज, गीअर्स, पुली पंप इम्पेलर्स, ब्लेड, हाय-प्रेशर सील, गॅस्केट्स, वाल्व सीट, बुशिंग्ज, ऑइल पाइपलाइन, तेल जलाशय, दोरी, दोरी, ड्राइव्ह बेल्ट्स, ड्राईव्ह बेल्ट्स, व्हील व्हील चिकट, बॅटरी बॉक्स, इलेक्ट्रिकल कॉइल, केबल कनेक्टर इत्यादी. तेथे पॅकेजिंग टेप, फूड फिल्म (शिजवलेले फूड हाय-टेम्परेचर फिल्म आणि कमी-तापमान चित्रपटासह मस्त पेय) देखील बरेच मोठे आहेत. रिम नायलॉन म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या प्रतिक्रियेच्या इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी पॉलिमाइड प्लास्टिक विकसित करण्यासाठी अमेरिकेतील मोन्सॅन्टो कंपनी, काचेच्या प्रबलित रिम नायलॉन मोठ्या ऑटोमोटिव्ह शेल भागांद्वारे बनविलेल्या देशांद्वारे स्पॉटलाइटमध्ये बरेच काही आहे, जेणेकरून स्पर्धेतील पॉलिमाइड स्पर्धेतील पॉलिमाइड मेटल मटेरियलसह, ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगात वजन, उर्जा बचत आणि खर्च कमी करण्यासाठी आणखी एक मार्ग सापडला आहे.
पॉलीमाइड फायबर (अ‍ॅलीफॅटिक) चे मुख्य वाण नायलॉन 66 आणि नायलॉन 6 आहेत, नंतरचे नायलॉन म्हणून देखील ओळखले जाते. त्यांच्याकडे उच्च सामर्थ्य, चांगली लवचिकता, कापड तंतूंमध्ये सर्वाधिक घर्षण प्रतिकार, एकाधिक विकृतीस प्रतिकार आणि पॉलिस्टरच्या जवळ थकवा प्रतिरोध, इतर तंतूंच्या तुलनेत जास्त आहे. त्यांचे तापमान चांगले शोषण आहे, परंतु कमी प्रकाश आणि उष्णता प्रतिकार आहे. पॉलीमाइड फायबर फिलामेंट मोजे, अंडरवियर, शर्ट, स्वेटशर्ट्स, स्की शर्ट, रेनकोट इ. मध्ये बनविले जाऊ शकते; स्टेपल फायबर सूती, लोकर आणि व्हिस्कोज तंतूंमध्ये मिसळले जाऊ शकतात, जेणेकरून फॅब्रिकमध्ये चांगले घर्षण प्रतिकार आणि सामर्थ्य असेल. हे वेल्क्रो, कार्पेट्स, सजावटीच्या फॅब्रिक्स इत्यादी म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते. औद्योगिकदृष्ट्या याचा वापर मुख्यतः कॉर्ड फॅब्रिक, कन्व्हेयर बेल्ट, फिशिंग नेट, केबल इत्यादी बनविण्यासाठी केला जातो.
