Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
Hony Engineering Plastics Co.,Ltd.
घर> कंपनी बातम्या> पीपीएस शीटसाठी प्रक्रिया पद्धती कोणत्या आहेत?

पीपीएस शीटसाठी प्रक्रिया पद्धती कोणत्या आहेत?

November 14, 2024
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) रासायनिक आणि उच्च-तापमान वातावरणातील गुणधर्मांचे उत्कृष्ट संयोजन दर्शविते, ज्यात घर्षण प्रतिकार, उच्च लोड क्षमता आणि मितीय स्थिरता यासह. याव्यतिरिक्त, पीपीएस प्रोफाइलची घनता, चांगली कठोरता आणि विविध प्रकारच्या औद्योगिक उपकरणांमध्ये रासायनिक गंज कामगिरीला उत्कृष्ट प्रतिकार, जसे की औद्योगिक कोरडे आणि अन्न प्रक्रिया ओव्हन, रासायनिक उपकरणे, यांत्रिक बीयरिंग्ज आणि इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन सिस्टम इ. पीपीएस प्रोफाइलचा वापर बर्‍याच काळासाठी 220 at वर केला जाऊ शकतो, अद्याप 200 च्या खाली दिवाळखोर नसलेला आढळला नाही ℃ पीपीएसमध्ये विरघळली जाऊ शकते, म्हणून पीपीएस अगदी अकार्बनिक ids सिडस्, अल्कलिस, लवण इत्यादी उच्च तापमानात देखील आहे. प्रतिकार देखील चांगला आहे. व्ही -0/5 व्हीसाठी UL94 ज्वलनशीलता चाचणीत, जोडलेल्या ज्वालाग्रंथीच्या अनुपस्थितीत अजैविक ids सिडस्, अल्कलिस, लवण आणि इतर गंज प्रतिरोध देखील चांगले आहे. पीपीएस उच्च पातळी आहे.
पीपीएस शीट (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड शीट) एक उच्च-कार्यक्षमता अभियांत्रिकी प्लास्टिक शीट आहे ज्यात उत्कृष्ट उष्णता प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, ज्योत मंदता आणि यांत्रिक गुणधर्म आहेत. खाली पीपीएस शीटच्या सामान्य प्रक्रिया पद्धती आहेत:
PPS machning part2
प्रथम, यांत्रिक प्रक्रिया
कटिंग: आपण सरळ रेषा कटिंगसाठी एक सॅमिल वापरू शकता, पातळ पीपीएस बोर्डांसाठी, आपण मॅन्युअल कटिंगसाठी चाकू देखील वापरू शकता. कटिंग प्रक्रियेमध्ये, प्लेटच्या काठावर बुर, क्रॅक आणि इतर दोष टाळण्यासाठी योग्य साधनांच्या निवडीवर आणि कटिंग पॅरामीटर्सच्या निवडीकडे लक्ष दिले पाहिजे.
ड्रिलिंग: ड्रिलिंग ऑपरेशन्स करण्यासाठी ड्रिल वापरा, जे आवश्यकतेनुसार वेगवेगळ्या व्यासांच्या छिद्रांवर प्रक्रिया करू शकते. ड्रिलिंगने प्लेटला जास्त तापविण्यापासून आणि विकृती किंवा क्रॅकपासून रोखण्यासाठी फीडची गती आणि रोटेशनल गती नियंत्रित केली पाहिजे.
मिलिंग: पीपीएस प्लेटची विमान गिरणी, समोच्च मिलिंग आणि इतर प्रक्रिया करण्यासाठी मिलिंग मशीन वापरा, आपल्याला आकार आणि आकार मिळू शकतात. मिलिंग प्रक्रियेने प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी साधनांच्या निवडीकडे आणि कटिंग पॅरामीटर्सच्या समायोजनाकडे लक्ष दिले पाहिजे.
वळण: दंडगोलाकार पीपीएस भागांसाठी, लेथचा वापर प्रक्रिया चालू करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. वळताना, कंपने ओळी आणि पृष्ठभागावरील उग्रपणा आणि इतर समस्या टाळण्यासाठी साधनाची तीक्ष्णपणा आणि कटच्या खोलीकडे लक्ष द्या.
दुसरे, थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रिया
गरम कॉम्प्रेशन मोल्डिंग: पीपीएस प्लेट मऊ करण्यासाठी विशिष्ट तापमानात गरम केले जाईल आणि नंतर साच्यात टाकले जाईल, त्यास इच्छित आकारात तयार करण्यासाठी विशिष्ट दबाव लागू करा. हॉट कॉम्प्रेशन मोल्डिंगमुळे भागांचा एक जटिल आकार तयार होऊ शकतो आणि त्यात उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता असते.
ब्लिस्टर मोल्डिंग: हे पातळ-भिंतींच्या आणि पोकळ पीपीएस उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे. गरम पाण्याची सोय आणि मऊ पीपीएस प्लेट साच्यावर झाकलेली आहे आणि प्लेट तयार करण्यासाठी व्हॅक्यूमद्वारे साच्याच्या पृष्ठभागावर शोषली जाते. सक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सोपी, कमी किंमत आहे, परंतु मोल्डिंग सुस्पष्टता तुलनेने कमी आहे.
ब्लो मोल्डिंग: मुख्यतः पोकळ पीपीएस कंटेनर तयार करण्यासाठी वापरले जाते. गरम पाण्याची सोय आणि मऊ पीपीएस रिक्त साचा मध्ये ठेवला जातो आणि संकुचित हवा त्याचा विस्तार आणि साचा बनविण्यासाठी वापरला जातो. ब्लॉक मोल्डिंग जटिल आकार आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादने तयार करू शकते, परंतु मोल्ड आणि उपकरणांची आवश्यकता जास्त आहे.
तिसरा, कनेक्शन प्रक्रिया
वेल्डिंग: पीपीएस बोर्ड हॉट प्लेट वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, लेसर वेल्डिंग आणि इतर पद्धतींनी जोडले जाऊ शकते. वेल्डिंगचे तापमान, दबाव आणि वेल्डिंग सामर्थ्य आणि सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंगचे नियंत्रण करण्याकडे वेल्डिंगने लक्ष दिले पाहिजे.
ग्लूइंग: पीपीएस बोर्डला इतर सामग्रीसह कनेक्ट करण्यासाठी योग्य चिकट वापरा. ग्लूइंग प्रक्रिया ही सोपी, कमी किंमत आहे, परंतु गोंदची शक्ती तुलनेने कमी आहे आणि पीपीएस बोर्ड चिकटसह चांगली सुसंगतता निवडण्याची आवश्यकता आहे.
यांत्रिक कनेक्शन: जसे की बोल्ट, नट, रिवेट्स आणि इतर कनेक्शनचा वापर. मेकॅनिकल कनेक्शन ही उच्च सामर्थ्य आणि चांगली विश्वसनीयता आहे, परंतु हे प्लेटमध्ये कनेक्शन छिद्र सोडेल, जे सौंदर्यशास्त्र आणि सीलिंगवर परिणाम करू शकते.
PPS machning part4PPS machning part5PPS machning part3PPS machning part1
पीपीएस मध्ये बदल
पीपीएसमध्ये बर्‍याच उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत, परंतु तेथे अधिक उड्डाण करणारे हवाई परिवहन, कमकुवत उत्पादनाची कमतरता आणि इतर उणीवा देखील इंजेक्शन मोल्डिंग देखील आहेत. या उणीवा सोडविण्यासाठी, उच्च-कार्यक्षमता पीपीएस सुधारित सामग्री विकसित करण्यासाठी सुधारित केले जाऊ शकते.
1. पीपीएस टफिंग मॉडिफिकेशनचे मिश्रण करते
① फिलर प्रबलित ग्रेड टफेनिंग (थर्मल शॉक प्रतिरोध सुधारित करा)
ऑटोमोटिव्हच्या क्षेत्रात उच्च मितीय अचूकता, उच्च कडकपणा, रांगणे प्रतिरोध असलेले अनकारानिक फिलर प्रबलित पीपीएस फिलर ग्रेड, यांत्रिक भाग मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. तथापि, ग्लास फायबर प्रबलित पीपीएस आणि इतर सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिक तुलनेने ठिसूळ आहेत, कठोरपणाची कमतरता आहे, जेणेकरून त्याचा अनुप्रयोग मर्यादित असेल. काचेच्या फायबर प्रबलित पीपीएसची कडकपणा सुधारण्यासाठी, बहुतेकदा पॉलिमर मिश्र धातुची पद्धत वापरुन. उदाहरणार्थ, पीपीएस आणि इलेस्टोमर मिश्र धातु, स्वतः पीपीएसचे नुकसान आणि कठोरपणा वाढवित नाही.
② नॉन-रीइन्फोर्स्ड ग्रेड टफेनिंग (अल्ट्रा-हाय इम्पॅक्ट पीपीएस)
पीपीएस आणि इलास्टोमर्सच्या मिश्र धातुद्वारे नॉन-प्रबलित ग्रेड टफेनिंग देखील प्राप्त केले जाते. पीपीएसचे काचेचे संक्रमण तापमान 100 ℃ आहे, म्हणून त्याचे कमी-तापमान कठोरपणा खूपच खराब आहे, कमी-तापमानाच्या वातावरणात वापरण्यासाठी योग्य नाही, तरीही सामग्रीच्या संरचनेची उच्च कठोरता असणे आवश्यक आहे. पीपीएस इलेस्टोमर सुधारणेनंतर, पीपीएस सामग्री खोलीच्या तपमानावर बनविली जाऊ शकते आणि कमी तापमानात उच्च प्रमाणात कडकपणा असतो आणि पीपीएस फील्डचा वापर मोठ्या प्रमाणात विस्तृत करतो.
2. पीए ब्लेंड सुधारित पीपीएस
पीपीएस आणि पीए ब्लेंड सुधारणे, उत्पादनाच्या प्रभावाच्या सामर्थ्यात लक्षणीय सुधारणा करू शकते, दोघे खूप चांगले वितळलेल्या मिक्सिंग इफेक्ट तयार करण्यासाठी उच्च तापमानात असू शकतात.
3. पीसी ब्लेंड सुधारित पीपीएस
पीसी ब्लेंड सुधारित पीपीएस, पीपीएसची प्रभाव सामर्थ्य मोठ्या प्रमाणात, तन्यता सामर्थ्य आणि इतर यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते, परंतु ज्योत मंद आणि विद्युत गुणधर्म कमी झाले आहेत, काही लक्ष वेधले गेले आहे.
4. पीएसएफ ब्लेंड सुधारित पीपीएस
पीएसएफ रेझिनमध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म, डायलेक्ट्रिक गुणधर्म, रासायनिक स्थिरता आणि उष्णता प्रतिकार आहे, परंतु पीएसएफ वितळलेल्या चिकटपणा मोठ्या आहे, मोल्डिंग प्रक्रियेमुळे काही अडचणी आल्या आहेत. पीपीएस सह मिश्रित पीएसएफ, व्हिस्कोसिटी कमी करू शकते, प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारू शकते, सामग्रीचा वापर गीअर्स, बीयरिंग्ज, इलेक्ट्रिकल स्विच, इन्सुलेट कव्हर्स आणि कंटेनर तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
5 पीटीएफई को-मिंगल सुधारित पीपीएस
पीपीएस / पीटीएफई को-मिसळलेले सोने जेव्हा उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार आणि घर्षण सामग्रीचे कमी गुणांक, विशेषत: बीयरिंगच्या उत्पादनासाठी योग्य, पीपीएस-आधारित मिश्रणास साध्या पीपीएसपेक्षा जास्त कठोरपणा आणि गंज प्रतिकार असतो.
6. को-मिंगल सुधारित पीपीएस पहा
डोकावण्याच्या प्रक्रियेची परिस्थिती सुधारण्यासाठी, डोकावण्याची किंमत कमी करण्यासाठी आणि डोकावण्याची कडकपणा सुधारण्यासाठी दोघांनाही मिसळले जाऊ शकते, जेणेकरून पीपीएस आणि पीईकेचे फायदे एकत्रित करू शकतील अशा उच्च-कार्यक्षमता संमिश्र सामग्रीचा एक नवीन प्रकार प्राप्त होईल.
7. पॉलिस्टर ब्लेंड सुधारित पीपीएस
उच्च आण्विक वजन रेखीय पॉलिस्टर आणि पीपीएस ब्लेंड सुधारणेसह, उष्णता प्रतिकार, उच्च सामर्थ्य थर्माप्लास्टिक वाण, गीअर्स, बीयरिंग्ज, इलेक्ट्रिकल स्विच आणि इन्सुलेट कव्हरच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाऊ शकतात.
8. एलसीपी ब्लेंड सुधारित पीपीएस
अलिकडच्या वर्षांत, उच्च सामर्थ्य, उच्च मॉड्यूलस, कमी चिकटपणा, प्रक्रिया करणे सोपे आणि इतर अनेक उत्कृष्ट वैशिष्ट्यांसह लिक्विड क्रिस्टल पॉलिमरच्या विशेष रासायनिक संरचनेमुळे, परिणामी एलसीपी पॉलिमरच्या क्षेत्रात संशोधन आणि विकासासाठी एक हॉट स्पॉट आहे. संशोधन आणि विकास, पीपीएस आणि एलसीपी ब्लेंडिंग, आपण पीपीएस प्रबलित संमिश्र सामग्री मिळवू शकता.
पीपीएसचा अर्ज
कारण पीपीएसमध्ये उष्णतेचा प्रतिकार चांगला आहे, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि चांगले रासायनिक स्थिरता आणि पाण्याचे प्रतिकार आहे, म्हणून पीपीएस उत्पादने बर्‍याच क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात.
1. इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रिकल, विद्युत उद्योग अनुप्रयोग
पीपीएस प्रथम इलेक्ट्रिकल कनेक्टर आणि इलेक्ट्रिकल पार्ट्समध्ये वापरला जात होता, कारण पीपीएसमध्ये उष्णता विकृतीचे तापमान उच्च असते, चांगले ज्योत रिटर्डंट असते आणि ते लांब आणि पातळ भाग तयार केले जाऊ शकते आणि त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.
2. ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील अनुप्रयोग
अलिकडच्या वर्षांत, ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील पीपीएस भाग अधिकाधिक वापरले जातात, जसे की इंजिन सेन्सर आणि हलोजन लॅम्प सॉकेट. पीपीएसमध्ये चांगली रासायनिक स्थिरता आणि थर्मल स्थिरता असल्याने, फक्त इंजिन तापमानाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी इंधन प्रणाली शेल, पाइपिंग, कनेक्टर, वाल्व्ह आणि इतर घटक असल्याने.
3. ऑप्टिकल उत्पादने
हेडलाइट्स, धुके दिवे आणि परावर्तक आणि इतर प्रतिबिंबित मिरर पृष्ठभागाच्या उत्पादनात वापरले जाते.
4. अँटी-स्टॅटिक उत्पादनांचा अनुप्रयोग
सामान्य पीपीएस इन्सुलेटिंग सामग्री म्हणून वापरला जातो. परंतु अलिकडच्या वर्षांत, अँटिस्टॅटिक किंवा कंडक्टिव्ह पीपीएस विविध हेतूंसाठी वापरले गेले आहे की नाही, जसे की, रासायनिक पंपांसाठी अँटीस्टॅटिक पीपीएस प्रभावीपणे टाळता येऊ शकते ज्वलनशील आणि स्फोटक द्रवपदार्थाच्या प्रसारणामुळे स्फोटक अपघातांच्या घटनेमुळे.
5. अर्जावरील उपकरणे
पीपीएसमध्ये उष्णतेचा प्रतिकार जास्त आहे आणि चांगले विद्युत गुणधर्म आहेत, एक लहान स्विच म्हणून वापरला जाऊ शकतो, हीटरचा अंतर्गत शेल, इलेक्ट्रिक डोरबेल, ब्रश हँडल.
6. इतर अनुप्रयोग
पीपीएसमध्ये चांगली रासायनिक स्थिरता असल्याने, त्याच्याकडे यांत्रिक उद्योगात विस्तृत अनुप्रयोग आहेत, जसे की पंप बॉडी आणि रासायनिक पंप, वाल्व्ह, पाईप फिटिंग्ज, तेलाच्या क्षेत्रात वापरलेले काही भाग, केमिकल टॉवर अस्तर आणि म्हणूनच चालू.
आमच्याशी संपर्क साधा

Author:

Ms. Tina

Phone/WhatsApp:

+8618680371609

लोकप्रिय उत्पादने
You may also like
Related Categories

या पुरवठादारास ईमेल करा

विषय:
भ्रमणध्वनी:
ईमेल:
संदेश:

Your message must be betwwen 20-8000 characters

आम्ही आपल्याशी त्वरित संपर्क साधू

अधिक माहिती भरा जेणेकरून आपल्याशी वेगवान संपर्क साधू शकेल

गोपनीयता विधान: आपली गोपनीयता आमच्यासाठी खूप महत्वाची आहे. आमची कंपनी आपली वैयक्तिक माहिती आपल्या स्पष्ट परवानग्यांसह कोणत्याही एक्सपॅनीला उघड करू नये असे वचन देते.

पाठवा