एफआर -4 इपॉक्सी बोर्ड प्रक्रिया प्रवाह
एफआर -4 इपॉक्सी ग्लास कपड्याचे लॅमिनेट उत्पादन पृष्ठभागाची तयारी आणि प्रक्रिया
१. सर्किट तयार करण्यासाठी तांबे पृष्ठभागाची रचना केली गेली आणि कोरली गेली, पीटीएफई पृष्ठभागाशी हाताळणी आणि संपर्क कमी केला पाहिजे. ऑपरेटरने स्वच्छ हातमोजे घालावे आणि पुढील प्रक्रियेमध्ये हस्तांतरणासाठी प्रत्येक बोर्डवर कंपार्टमेंटलाइज्ड फिल्म ठेवावी.
2. एचेड पीटीएफई पृष्ठभाग बाँडिंगसाठी पुरेसे आहे. अशी शिफारस केली जाते की पीटीएफई पृष्ठभागावर पत्रके कोरल्या गेल्या आहेत किंवा जिथे उघडलेले लॅमिनेट्स बंधनकारक आहेत तेथे पुरेसे चिकटपणा प्रदान करण्यासाठी उपचार करावे. पीटीएच तयारी प्रक्रियेमध्ये वापरली जाणारी रसायनशास्त्र पृष्ठभागाच्या तयारीसाठी देखील वापरली जाऊ शकते. प्लाझ्मा एचिंग किंवा सोडियम-युक्त केमिस्ट्रीज जसे की अ‍ॅक्टॉन बाय फ्लूरोएच, गोरे बाय टेट्रॅच आणि एपीसीद्वारे बॉन्ड-प्रीपची शिफारस केली जाते. विशिष्ट प्रक्रिया तंत्र पुन्हा पुरवठादाराकडून उपलब्ध आहेत.
3. तांबे पृष्ठभागाच्या उपचारांनी बॉन्ड सामर्थ्य सुनिश्चित केले पाहिजे. एक तपकिरी तांबे मोनोऑक्साइड सर्किट फिनिश टॅकबॉन्ड hes डसिव्हसह रासायनिक बंधनासाठी पृष्ठभागाचा आकार वाढवेल. या प्रक्रियेस अवशेष आणि प्रक्रिया करणारे तेल काढून टाकण्यासाठी क्लिनर आवश्यक आहे. पुढे, एकसमान खडबडीत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी ललित तांबे एचिंग केले जाते. ब्राउन ऑक्साईड सुई क्रिस्टल्स लॅमिनेशन प्रक्रियेदरम्यान बॉन्डिंग लेयर स्थिर करतात. कोणत्याही रासायनिक प्रक्रियेप्रमाणेच, प्रत्येक चरणानंतर पुरेशी साफसफाई करणे आवश्यक आहे. मीठ अवशेष बंधन रोखू शकतात. स्वच्छ धुवाचे पर्यवेक्षण केले पाहिजे आणि पीएच मूल्य 8.5 च्या खाली ठेवले पाहिजे. एक एक करून थर कोरडे करा आणि याची खात्री करा की पृष्ठभाग हाताच्या तेलांसारख्या तेलांनी दूषित होणार नाही.
स्टॅकिंग आणि लॅमिनेशन
शिफारस केलेले बाँडिंग (दाबणे किंवा प्लेट) तापमान: 425 ° फॅ (220 डिग्री सेल्सियस)
1. 250ºF (100 डिग्री सेल्सियस) ओलावा काढण्यासाठी लॅमिनेट्स बेक करावे. घट्ट नियंत्रित वातावरणात लॅमिनेट्स साठवा आणि 24 तासांच्या आत वापरा.
२. कंट्रोल प्लेटमध्ये दबाव समान वितरणास परवानगी देण्यासाठी टूल प्लेट आणि वैयक्तिक इलेक्ट्रोलाइटिक प्लेट्स दरम्यान प्रेशर फील्डचा वापर केला पाहिजे. बोर्डात आणि सर्किट बोर्डमध्ये भरलेल्या उच्च दाबाचे क्षेत्र शेतातून शोषले जातील. फील्ड बाहेरून मध्यभागी तापमान देखील एकसारखे करते. हे कंट्रोल बोर्ड ते कंट्रोल बोर्डपर्यंत एकसमान जाडी तयार करते.
3. बोर्डात पुरवठादाराद्वारे प्रदान केलेल्या टीएसी बाँडचे पातळ थर असणे आवश्यक आहे. पातळ थर कापताना आणि स्टॅकिंग करताना दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे. सर्किट डिझाइन आणि भरलेल्या आवश्यकतांवर अवलंबून, एक ते तीन बाँडिंग पत्रके आवश्यक आहेत. भरलेले क्षेत्र तसेच डायलेक्ट्रिक आवश्यकता 0.0015 ”(38 मायक्रॉन) शीटची आवश्यकता मोजण्यासाठी वापरली जातात. लॅमिनेट्स दरम्यान क्लीन बारीक बारीक स्टील किंवा अ‍ॅल्युमिनियम मिरर प्लेट्सची शिफारस केली जाते.
4. लॅमिनेशनमध्ये मदत करण्यासाठी, गरम होण्यापूर्वी 20 मिनिटांची व्हॅक्यूम लागू केली जाते. संपूर्ण चक्रात व्हॅक्यूम राखला जातो. हवा बाहेर काढण्यामुळे सर्किट एन्केप्युलेशन पूर्ण होण्यास मदत होईल.
5. योग्य सायकलिंगसह तापमान देखरेख मध्यभागी प्लेटच्या परिघीय क्षेत्रात थर्माकोपल्स ठेवून निश्चित केले जाऊ शकते.
6. स्टार्ट-अपसाठी बोर्ड थंड किंवा प्रीहेटेड प्रेस प्लेटवर लोड केले जाऊ शकते. जर दबाव फील्डची भरपाई करण्यासाठी वापरली गेली नाही तर थर्मल राइझ आणि सायकलिंग भिन्न असेल. पॅकेजमधील उष्णता इनपुट गंभीर नाही, परंतु परिघीय आणि मध्यभागी असलेल्या भागांमधील अंतर कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या नियंत्रित केले पाहिजे. थोडक्यात, उष्णता दर 12-20ºF/मिनिट (6-9 डिग्री सेल्सियस/मिनिट) ते 425ºF (220 डिग्री सेल्सियस) पर्यंत असतात.
7. एकदा प्रेसमध्ये लोड झाल्यानंतर, दबाव त्वरित लागू केला जाऊ शकतो. नियंत्रण पॅनेलच्या आकारानुसार दबाव देखील बदलू शकेल. हे 100-200 पीएसआय (7-14 बार) च्या श्रेणीमध्ये नियंत्रित केले जावे.
8. गरम प्रेस उष्णता कमीतकमी 15 मिनिटांसाठी 425ºF (230 डिग्री सेल्सियस) वर ठेवा. तापमान 450ºF (235 डिग्री सेल्सियस) पेक्षा जास्त नसावे.
9. लॅमिनेशन दरम्यान प्रेशर स्टेटशिवाय वेळ कमी करा (उदा. गरम प्रेसमधून कोल्ड प्रेसमध्ये हस्तांतरित वेळ). 200ºF (100 डिग्री सेल्सियस) च्या खाली येईपर्यंत दबाव स्थितीचा दबाव ठेवा.
