फ्लोरिन अणूच्या त्रिज्यामुळे हायड्रोजनपेक्षा किंचित मोठे असल्यामुळे पीटीएफई रेणू सीएफ 2 युनिट हायड्रोजनपेक्षा किंचित मोठे आहे, म्हणून समीप सीएफ 2 युनिट ट्रान्स क्रॉस ओरिएंटेशननुसार पूर्णपणे असू शकत नाही, परंतु हेलिकल ट्विस्टेड साखळी, फ्लोरिन अणू तयार करणे पॉलिमर साखळीच्या जवळजवळ संपूर्ण पृष्ठभागावर झाकून ठेवा, शिल्डिंगची निर्मिती जेणेकरून हायड्रोजनचा सर्वात लहान सी - एफ बॉन्डमध्ये प्रवेश करणे फार कठीण आहे. त्याच वेळी, फ्लोरिन अणूमध्ये सर्वाधिक इलेक्ट्रोनेगेटिव्हिटी (0. ०) असते, अणु त्रिज्या लहान (०. 135 एनएम), सी - एफची बाँडची लांबी लहान (०. 138 एनएम) आणि सीची पृथक्करण ऊर्जा आहे. - एफ उच्च आहे (452 केजे / मोल), म्हणून सी - एफ तोडणे फार कठीण आहे. ही वैशिष्ट्ये पी टीएफ ईच्या विविध गुणधर्म निश्चित करतात.
पीटीएफई इंजेक्शन मोल्ड का असू शकत नाही?
पीटीएफई पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन इंजेक्शन मोल्ड केले जाऊ शकत नाही याची मुख्य कारणे यांचा उच्च वितळणारा बिंदू, मोठा वितळलेला चिकटपणा आणि पिघळलेल्या अवस्थेत ती राखणारी आकार स्थिरता समाविष्ट आहे. हे गुणधर्म इंजेक्शन मोल्डिंग सारख्या पारंपारिक प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी पीटीएफई अयोग्य बनवतात.
उच्च मेल्टिंग पॉईंट: पीटीएफईमध्ये अंदाजे 327 डिग्री सेल्सियसचा वितळणारा बिंदू आहे आणि त्याची वितळलेली चिकटपणा सामान्य थर्माप्लास्टिकच्या तुलनेत जास्त प्रमाणात ऑर्डर आहे. याचा अर्थ असा आहे की उच्च तापमानात, पीटीएफई अत्यंत खराब वाहते आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनद्वारे गरम करणे आणि नंतर इच्छित आकार तयार करण्यासाठी साच्यात इंजेक्शन देणे कठीण आहे.
पिघळलेल्या अवस्थेत आकार स्थिरता: पिघळलेल्या अवस्थेत, पीटीएफई आपला मूळ आकार राखण्यास सक्षम आहे, जेलीच्या अवस्थेप्रमाणेच वाहू शकत नाही. हे वैशिष्ट्य पीटीएफई इतर थर्माप्लास्टिकप्रमाणे इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे मोल्ड करण्यास अक्षम करते.
याव्यतिरिक्त, पीटीएफईची प्रक्रिया आयामी स्थिरता आदर्श नाही, तापमानात बदल आणि अत्यंत अनियमित बदल, गरम आणि कोल्ड संकोचन बदलांसह त्याचे रेखीय विस्ताराचे गुणांक, जे इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये त्याच्या अनुप्रयोगास मर्यादित करते.
पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीनची मोल्डिंग प्रक्रिया
पीटीएफई क्रिस्टलायझेशन मेल्टिंग पॉईंट 327 ℃, परंतु राळ 380 पेक्षा जास्त असेल. याव्यतिरिक्त, पीटीएफईचा मजबूत दिवाळखोर नसलेला प्रतिकार आहे. म्हणूनच, ते वितळण्याच्या प्रक्रियेची पद्धत वापरू शकत नाही, विघटन प्रक्रिया पद्धत देखील वापरू शकत नाही, सामान्यत: त्याच्या उत्पादनांचे उत्पादन केवळ धातू आणि सिरेमिकच्या प्रक्रियेसारखे असू शकते, प्रथम पावडर कॉम्पॅक्शन आणि नंतर सिन्टरिंग आणि मेकॅनिकल प्रोसेसिंग किंवा एक्सट्र्यूजन मोल्डिंगद्वारे, आयसोबारिक मोल्डिंग, कोटिंग मोल्डिंग आणि कॅलेंडरिंग मोल्डिंग आणि प्रक्रियेच्या इतर मार्गांद्वारे.
1 、 मोल्डिंग
कॉम्प्रेशन मोल्डिंग ही पीटीएफई सध्या सर्वाधिक प्रमाणात वापरली जाणारी मोल्डिंग प्रक्रिया आहे. मोल्डिंग प्रक्रिया ही विशिष्ट तापमानात, दबाव मोल्डिंग पद्धतीने कच्च्या मालासह कच्च्या मालासह (पावडर, ग्रॅन्यूल, तंतुमय सामग्री इ.) मोल्डिंगची विशिष्ट मोल्डिंग आहे.
2 、 हायड्रॉलिक मोल्डिंग पद्धत
हायड्रॉलिक पद्धत, ज्यास समानता पद्धत देखील ओळखली जाते, समान दाब पद्धत, पीटीएफई राळ एकसारखेपणाने रबर बॅग आणि मूसच्या भिंतीमध्ये जोडली जाते आणि नंतर द्रव (सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या पाण्याच्या) रबर बॅगमध्ये इंजेक्शन दिली जाते, परिणामी रबर बॅगवर दबाव येतो मूसच्या भिंतीच्या विस्तारासाठी, राळचे कॉम्पॅक्शन आणि पद्धतीचे पूर्व-मोल्डेड उत्पादन बनतात.
3, पुश मोल्डिंग
पेस्ट एक्सट्र्यूजन मोल्डिंग, 20-30 जाळीचे चाळणीचे राळ आणि सेंद्रिय itive डिटिव्ह्ज (टोल्युइन, पेट्रोलियम इथर, सॉल्व्हेंट ऑइल इ., राळ वजन 1/5 चे प्रमाण) पेस्टमध्ये मिसळलेले, प्री-दबाव म्हणून देखील ओळखले जाते. जाड-भिंती गोल गोल साध्या रिक्त, आणि नंतर मोल्डिंगला ढकलण्यासाठी प्लनरच्या उष्णतेखाली थोड्या वेळाने पुश प्रेस सामग्रीमध्ये घाला. 360 ~ 380 सी तापमान सिंटरिंगमध्ये कोरडे झाल्यानंतर, मजबूत पुश-प्रेस ट्यूब, रॉड आणि इतर उत्पादने मिळविण्यासाठी शीतकरण. पुश उत्पादने रॉडच्या खाली 16 मिमी व्यासाच्या व्यासापर्यंत मर्यादित आहेत आणि ट्यूबच्या खाली 3 मिमीच्या भिंतीची जाडी.
4, स्क्रू एक्सट्र्यूजन मोल्डिंग
पीटीएफई पावडर स्क्रू एक्सट्रूडर एक्सट्रूडरसह इतर थर्माप्लास्टिकपेक्षा भिन्न आहे, त्याच वेळी सामग्रीच्या स्क्रू फिरणार्‍या भूमिकेच्या मदतीने थर्माप्लास्टिकच्या बाहेर काढले गेले होते, कॉम्प्रेशन, कतरणे, मिक्सिंगमध्ये देखील भूमिका निभावते, सामग्री देखील आहे, सामग्री देखील आहे उष्णतेच्या बाहेरील उष्णतेच्या कटाक्षाच्या क्रियेच्या अधीन आणि हीटिंगच्या बाहेर थोडक्यात सामग्री जेणेकरून ते वितळेल. पीटीएफई स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू केवळ दबावाची भूमिका सांगण्यात आणि ढकलण्यात भूमिका बजावते, जेणेकरून दुहेरी धागा, समान खेळपट्टी आणि डोक्याच्या खोलीसह एकल-स्क्रू एक्सट्रूडरद्वारे सामग्री आणि नंतर मूस सिन्टरिंगच्या तोंडात , कूलिंग आणि सतत हेतू साध्य करण्यासाठी दबाव मोल्डिंग प्रदान करण्यासाठी काउंटर-प्रेशर डिव्हाइसच्या मदतीने.
5 、 प्लंगर एक्सट्रूजन मोल्डिंग
प्लनर एक्सट्रूजन मोल्डिंग प्रोसेसिंग प्लास्टिक, प्लास्टिक प्रक्रिया ही एक तुलनेने जुनी पद्धत मानली जाते, कारण प्लास्टिकसारख्या सामग्रीचा उदय झाल्यामुळे लोक प्लास्टिकवर प्रक्रिया करण्यासाठी या पद्धतीचा वापर करण्यास सुरवात करतात. प्लनर एक्सट्रूडर प्रोसेसिंग पीटीएफई हे तोंडाच्या साच्यात दाबलेल्या राळची मात्रा आहे, जेणेकरून प्लंगरची परस्परसंवादी हालचाल, प्री-मोल्ड केलेल्या उत्पादनांमध्ये दाबली जाईल. डाईमध्ये प्रीफॉर्मचे अनेक विभाग तयार करून, प्लनर मागे व पुढे सरकतो.
