सील आणि वाल्व पहा

डोकावण्याचे सील आणि वाल्व्ह - उच्च तापमान आणि उच्च लोडसाठी डोकावण्याचे मॅनिफोल्ड्स का निवडा - डोकावून पटीने रासायनिक प्रतिरोधक आणि आयामी स्थिर आहेत

पॉलिमर फील्डमधील सर्वात मजबूत सामग्रीपैकी एक मानले जाते, पीईके (पॉलीथर इथर केटोन) मध्ये केवळ 100 एमपीएपेक्षा जास्त तणावपूर्ण शक्ती नसते, परंतु 300 एमपीएपेक्षा जास्त कॉम्प्रेशन लोड देखील प्रतिकार करू शकते, ज्यामुळे उच्च भार, पोशाख आणि फाडण्यासाठी ते पुरेसे मजबूत बनते , आणि उच्च रोटेशनल स्पीड applications प्लिकेशन्स, जेथे स्टील वीण सामग्रीचा वापर डोकावून घेता येतो की त्यांच्याकडे डोकावलेले घटक परिधान करतात. कार्बन आणि काचेच्या व्यतिरिक्त या गुणधर्मांमध्ये आणखी वर्धित केले जाऊ शकते, जे दोन्ही अधिक थर्मली स्थिर बनविताना सामग्रीची एकूण शक्ती मोठ्या प्रमाणात वाढवते.

पाईक सील आणि वाल्व्ह सामान्यत: उच्च तापमान आणि उच्च भार असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात. सील मशीनसाठी तुलनेने सोपे असले तरी, पहा वाल्व्ह आव्हानात्मक असू शकतात, विशेषत: जेव्हा एकाधिक इनलेट्स आणि आउटलेट्स निर्दिष्ट केल्या जातात. सुसंगत आकार आणि गुणवत्तेचे झडप तयार करण्यासाठी वळणे आणि मिलिंग सेंटर किंवा उभ्या मिलिंग सेंटरची आवश्यकता असू शकते.

वाल्व्हसाठी आणखी एक मोठे आव्हान म्हणजे डोकावलेले मॅनिफोल्ड, जे सामान्यत: ब्लॉकच्या प्रत्येक सहा बाजूंनी त्याच्या स्वत: च्या छिद्रांच्या सेटसह घन ब्लॉकमधून मशीन केले जाते. अनेक द्रव हस्तांतरण अनुप्रयोगांमध्ये मॅनिफोल्ड आवश्यक आहेत. हे अशा प्रकारे डिझाइन केलेले आणि मशीनिंग केले गेले आहे की सर्व द्रव रेषा उत्तम प्रकारे संरेखित केल्या गेल्या आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी हे सिस्टममध्ये स्थित असू शकते, परंतु ऑपरेशन दरम्यान कोणतीही गळती होत नाही हे देखील सुनिश्चित केले आहे. पीक एक अतिशय रासायनिक प्रतिरोधक सामग्री आहे आणि अनेक पटीने आहेत विस्तृत तापमान भिन्नतेसह देखील त्यांचे परिमाण राखून द्रव आणि पदार्थांच्या विस्तृत श्रेणीमध्ये अत्यंत टिकाऊ.

मशीनिंग पीक मॅनिफोल्ड हे एक कठीण काम आहे. प्रथम, मशीनिंगसाठी आवश्यक असलेल्या डोकावलेल्या रिक्त जागा ब्लॉक्समध्ये मोल्ड करणे आवश्यक आहे. बहुतेक व्यावसायिकपणे उपलब्ध डोकावण्याचे रिक्त रिक्त गोल गोल रॉड म्हणून विकले जातात. जेव्हा अंतिम आकार आयताकृती असतो तेव्हा हे अत्यंत व्यर्थ ठरू शकते, विशेषत: पीईके एक महाग सामग्री आहे. तांत्रिकदृष्ट्या, आयताकृती आकारात गोल रॉड मशीनिंग केल्याने पॉलिमरमध्ये महत्त्वपूर्ण अंतर्गत ताण निर्माण होतो. अधिक डोकावून पाहता, तणाव जितके जास्त आहे तितकेच, अशा मशीनिंगमुळे ऑपरेशन दरम्यान काही वेळा अंतिम घटक खंडित होण्यास बांधील आहे.

याउलट, यहो आयताकृती ब्लॉक्स तयार करण्यासाठी अंतर्गत मोल्डिंगचा वापर करते जे शक्य तितक्या अंतिम आकाराच्या जवळ आहेत, खर्च कमी करताना जास्तीत जास्त मशीनिंग कमी करतात. फायबरग्लास किंवा कार्बन फायबरची जोड देखील गंभीर आहे. पुन्हा, व्यावसायिकरित्या उपलब्ध ग्रेड शुद्ध डोकावून तयार केला जाईल. हे अनुप्रयोगांमध्ये आवश्यक करते जेथे उच्च तापमानात बदल होऊ शकतात.

एकदा मोल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, गंभीर पायरी म्हणजे मशीनिंग. पुन्हा, हे लक्षात घेता की सहिष्णुता 10 मायक्रॉनच्या जवळ असू शकते, आवश्यक ऑपरेशन्सची संख्या कमी करण्यासाठी 4- किंवा 5-अक्ष मशीन आवश्यक आहे. तथापि, स्वत: च्या परिमाणांपेक्षा महत्त्वाचे म्हणजे सामग्रीचे हाताळणे. गोल बारच्या तुलनेत कमी मशीनिंगसह, ब्लॉक मशीनिंग करताना अंतर्गत ताण वाढण्याची उच्च शक्यता आहे. म्हणूनच, ब्लॉक काळजीपूर्वक ne नील करणे आवश्यक आहे, केवळ मोल्डिंगनंतरच नाही तर प्रक्रियेदरम्यान ऑपरेशन्स दरम्यान देखील.

जसे आपण पाहू शकता की योग्यरित्या हाताळल्यास, शेवटचे उत्पादन बर्‍यापैकी समाधानकारक असू शकते. डोकावून गेलेले मॅनिफोल्ड हा एक अतिशय आव्हानात्मक भाग आहे. प्रत्येकजण हे चांगले करू शकत नाही. याव्यतिरिक्त, संपूर्ण प्रक्रियेचे आमचे नियंत्रण - मोल्डिंगपासून मशीनिंगपर्यंत मोलिंगपासून - मोल्डिंग पर्यंत - अंतिम कामगिरी - सामग्री आणि परिमाणांच्या बाबतीत दोन्ही - नेहमीच उच्च -खाच असते. - नेहमीच अव्वल आहे.