नायलॉन मशीन्ड भागांसाठी तांत्रिक आवश्यकता

नायलॉन उत्पादने अभियांत्रिकी प्लास्टिकचा एक नवीन प्रकारचा आहे, कारण त्याच्या उत्कृष्ट सर्वसमावेशक कामगिरीमुळे, वेगवान वाढीच्या स्थितीत अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये बनवा, एक महत्त्वपूर्ण सामग्री बनते, विस्ताराचा वापर, तर नायलॉनच्या तांत्रिक आवश्यकता काय आहेत प्रक्रिया भाग? नायलॉन प्रोसेसिंग भागांवर परिणाम करणारे घटक काय आहेत?

नायलॉन प्रोसेसिंग पार्ट्सच्या तांत्रिक आवश्यकता

1. नायलॉनचे रिओलॉजिकल गुणधर्म

बहुतेक नायलॉन स्फटिकासारखे राळ असते, जेव्हा तापमान त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त होते, तेव्हा त्याची वितळलेली चिकटपणा लहान असतो, वितळलेला द्रवपदार्थ खूप चांगला असतो, ओव्हरफ्लोच्या घटनेस प्रतिबंधित केले पाहिजे. त्याच वेळी, वितळण्याच्या वेगवान संक्षेपणामुळे, अपुरी नसल्यामुळे सामग्रीला नोजल, धावपटू, गेट आणि इतर उत्पादनांना अवरोधित करण्यापासून प्रतिबंधित केले पाहिजे. 0.03 चे मोल्ड ओव्हरफ्लो मूल्य आणि तापमान आणि कातरणे बदलांची वितळलेली चिकटपणा अधिक संवेदनशील आहे, परंतु तापमानास अधिक संवेदनशील आहे, बॅरेल तापमानापासून वितळलेल्या चिकटपणा कमी करा.

2. नायलॉनचे पाणी शोषून घेणे आणि कोरडे होणे

मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये नायलॉनचे पाण्याचे शोषण मोठे, ओले नायलॉन आहे, चिकटपणामध्ये तीव्र ड्रॉपची कार्यक्षमता आणि फुगे मिसळलेले उत्पादन चांदीच्या वायरच्या पृष्ठभागावर दिसून येते, उत्पादनाची यांत्रिक शक्ती कमी झाली आहे, म्हणून सामग्री आधी कोरडी असणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया.

3. क्रिस्टलायझेशन

पारदर्शक नायलॉन व्यतिरिक्त, नायलॉन मुख्यतः क्रिस्टलीय पॉलिमर, उच्च क्रिस्टलिटी, उत्पादनाची तन्य शक्ती, घर्षण प्रतिकार, कडकपणा, वंगण आणि इतर गुणधर्म सुधारित केले गेले आहे, थर्मल विस्तार आणि पाण्याचे शोषण यांचे गुणांक कमी होण्यास प्रवृत्त होते, परंतु पारदर्शकता आणि परिणामावर अवलंबून असते प्रतिकार चांगला नाही.

मोल्ड तापमानाचा क्रिस्टलायझेशनवर जास्त परिणाम होतो, उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलिटी जास्त आहे, कमी मोल्ड तापमान क्रिस्टलिटी कमी आहे.

Sh

इतर क्रिस्टलीय प्लास्टिक प्रमाणेच, नायलॉन राळ संकोचन समस्या, ****** दरम्यानच्या संबंधांच्या क्रिस्टलायझेशनसह नायलॉनचे सामान्य संकोचन, जेव्हा उत्पादन उत्पादनांचे क्रिस्टलिटी उत्पादनाच्या संकुचिततेत वाढ करेल, मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, इंजेक्शन प्रेशर वाढविण्यासाठी मूस तापमान कमी करा \ तापमान कमी करण्यासाठी उत्पादनाचे आकुंचन कमी होईल, परंतु विकृतीच्या सुलभतेच्या अंतर्गत ताणतणावाच्या वाढीची उत्पादने. उदाहरणार्थ, 1.5-2%मध्ये नॉन-ग्लास फायबर प्रबलित पीए 6 आणि पीए 66 संकोचन, ग्लास फायबर जोडल्यानंतर संकोचन दर 0.3%पर्यंत कमी होऊ शकतो.

5. मोल्डिंग उपकरणे

नायलॉन मोल्डिंग, "नोजल लाळ इंद्रियगोचर" रोखण्यासाठी मुख्य लक्ष, म्हणून नायलॉन सामग्रीची प्रक्रिया सामान्यत: सेल्फ-लॉकिंग नोजल वापरते. याव्यतिरिक्त, मोठ्या प्लास्टिकायझिंग क्षमतेसह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडणे चांगले.

6. उत्पादने आणि मोल्ड्स

उत्पादनांची भिंत जाडी

नायलॉन फ्लो लांबीचे प्रमाण 150-200, नायलॉन उत्पादनांच्या भिंतीची जाडी सर्वसाधारणपणे 1-3.2 मिमी दरम्यान 0.8 मिमीच्या तळाशी नसते आणि भिंतीच्या जाडीशी संबंधित उत्पादने आणि उत्पादनांचे आकुंचन, जाड आकुंचन जितके जास्त असते भिंतीची जाडी जास्त आहे.

नायलॉन मशीनच्या भागांवर परिणाम करणारे घटक

1. क्लेम्पिंग

सहसा, वर्कपीस क्लॅम्पिंगमध्ये, क्लॅम्पिंग फोर्स वर्कपीस विकृतीकरण, क्लॅम्पिंग फोर्स अनलोडिंग करेल, वर्कपीस लवचिक विकृती स्वयंचलितपणे पुनर्प्राप्त करेल, परिणामी वर्कपीस आकार आणि प्रक्रियेच्या आकाराच्या परिस्थितीत तणावमुक्त होऊ शकेल. जर क्लॅम्पिंग फोर्स खूप मोठी असेल तर सामग्रीच्या उत्पन्नाच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असेल तर, भागाच्या क्लॅम्पेड भागावर प्रक्रिया केल्यानंतर आणि आकाराची प्रक्रिया जुळत नसल्यास, बराच काळ क्लॅम्पिंग वर्कपीस प्लास्टिक विकृती बनवेल; दुसरीकडे, यामुळे क्लॅम्पिंग घट्ट होऊ शकत नाही, मशीनिंग प्रक्रियेचे कंप मोठे आहे, ज्यामुळे गुणवत्तेच्या आकाराच्या अंतिम मशीनिंगवर परिणाम होतो. नायलॉन साहित्य आणि धातूची सामग्री निसर्गात भिन्न आहे, एक लहान घनता, विकृत करणे सोपे आहे आणि क्लॅम्पिंग प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांवर प्रक्रिया करणे सोपे आहे, क्लॅम्पिंगमुळे हे विकृत होण्याची अधिक शक्यता आहे; पुनर्प्राप्तीच्या लवचिकतेनंतर प्रक्रिया पूर्ण होते, जेणेकरून बदलांचे आकार आणि आकार आणि क्लॅम्पिंग फोर्स जितके मोठे असेल तितके प्रक्रिया नंतरचे विकृती पूर्ण होईल. म्हणूनच, नायलॉन पातळ-भिंतींच्या भाग प्रक्रियेमध्ये, क्लॅम्पिंग फोर्स मशीनिंगच्या अचूकतेच्या आकारावर परिणाम होणार नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी प्राथमिक प्रक्रिया, हलकी क्लॅम्पिंग फिनिशिंग प्रोसेसिंग ऑर्डर जोरदारपणे पकडले जावे.

2. कटिंग टूल

नायलॉन मटेरियलचे कटिंगने सामग्रीच्या आतील बाजूस असलेल्या मटेरियलच्या आतील बाजूस सतत हालचालीत क्लब कटिंग प्रक्रिया, क्लब कटिंग प्रक्रिया स्वतःच टाळली पाहिजे, सामग्रीवरील साधनाच्या बाजूकडील कटिंग व्यतिरिक्त, थेट प्रॉपल्शन प्रेशर आहे. जर प्रोपल्शन प्रेशर खूप मोठा असेल तर केवळ वर्कपीस क्लॅम्पिंगच्या स्थिरतेवर परिणाम होणार नाही, तर वर्कपीसच्या विकृतीस थेट कारणीभूत ठरेल, परिणामी वर्कपीसचे लवचिक विकृती आकाराचे विचलन खूप मोठे झाल्यानंतर बरे होते.

कमकुवत साधनाच्या कडकपणाशी संबंधित साधनाची कडकपणा, त्याची स्वतःची लवचिकता कमी आहे, वर्कपीस प्रोसेसिंग प्रोपल्शन तयार करण्याची अधिक शक्यता असते, परिणामी वर्कपीस रंग होतो, म्हणून अ‍ॅलोय चाकू मशीनिंगच्या अचूकतेच्या तुलनेने कमकुवत कडकपणाचा वापर अधिक चांगला आहे.

त्याच्या मशीनिंग अचूकतेच्या डिग्रीच्या तीक्ष्णतेची धार, साधनाची धार तीव्र, जितकी लहान, कटिंग प्रतिरोध, जितकी लहान असेल तितकी लहान, सामग्रीवरील प्रक्षेपित शक्ती जितके लहान असेल तितके लहान, वर्कपीसचे विरूपण जितके लहान असेल तितके लहान असेल रीबाउंड इंद्रियगोचर, मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी अधिक सक्षम; म्हणूनच, चतुष्पाद चाकूपेक्षा अ‍ॅलोय चाकू प्रक्रिया नायलॉन मटेरियलचा वापर चांगला आहे आणि वर्कपीसच्या समाप्तीमध्ये, पृष्ठभागाची उग्रता सुनिश्चित करण्याच्या बाबतीत, जुन्या ब्लेडपेक्षा नवीन ब्लेडचा वापर अधिक आहे मितीय अचूकता सुनिश्चित करण्यास सक्षम, आणि चाकूच्या काठावर देखील काही प्रमाणात पीसणे देखील केले जाऊ शकते, जेणेकरून चाकूच्या काठाचा धारदार कोन लहान होईल.

3. उष्णता कापणे

वर्कपीस प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम करणारा एक अतिशय महत्वाचा घटक म्हणजे उष्णता कमी करणे. भाग प्रक्रियेमुळे बरीच उष्णता निर्माण होईल, जसे की मिलिंग लवचिक विकृती आणि प्लास्टिकचे विकृती, चिप वेगळे करणे आणि साधन आणि वर्कपीस फ्रिक्शन सेवन उर्जा, त्यापैकी बहुतेक थर्मल एनर्जीमध्ये रूपांतरित केले जातील आणि या थर्मल एनर्जी चिपचा एक छोटासा भाग किंवा चिपचा एक छोटासा भाग किंवा एअर रेडिएशन, वर्कपीसचा एक मोठा भाग शोषला जातो, प्रक्रियेच्या सतत प्रगतीसह वर्कपीसमध्ये थर्मल तणाव तयार होण्यामध्ये ही औष्णिक उर्जा, आणि सतत औष्णिक उर्जा, थर्मल तणाव निर्माण करते आणि शेवटी वर्कपीस उद्भवू शकते. प्रक्रियेच्या सतत प्रगतीमुळे, उष्णता ऊर्जा सतत तयार होते आणि थर्मल ताण सतत बदलत असतो, ज्यामुळे वर्कपीस विकृत, विकृत आणि अगदी क्रॅक देखील होतो. नायलॉन मटेरियलसाठी, स्वतःची थर्मल स्थिरता अत्यंत कमकुवत आहे, थोडी उष्णता शोषून घेते, यामुळे विकृत रूप होईल.

Mater.

वर्कपीस सामग्री स्वतःच अंतर्गत तणावात अस्तित्वात आहे. मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये, जास्तीत जास्त भाग काढून टाकल्यामुळे, वर्कपीस परस्परसंबंधाची संपूर्ण रचना बदलणे, परिणामी सामग्रीचा अंतर्गत तणाव संतुलन तुटला आहे, अंतर्गत ताणतणावाचे नवीन संतुलन शोधण्याची आवश्यकता आहे, परिणामी विकृतीकरण होते कटिंगमधील सामग्री; म्हणूनच, धातूच्या सामग्रीच्या प्रक्रियेमध्ये टेम्परिंग आणि कंप एजिंग सारख्या अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी वापरला पाहिजे, जेणेकरून सामग्रीचे अंतर्गत ताण आणि सामग्रीची रचना शक्य तितक्या स्थिरतेची मशीन कमी करण्यासाठी स्थिर केली जाऊ शकते. विकृती.

कास्टिंग उत्पादनातील नायलॉन सामग्री, बर्‍याचदा दिसून येते किंवा मोठे किंवा लहान छिद्र किंवा छिद्र. जेव्हा मूस तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा नायलॉन उत्पादने संकुचित होण्यास प्रवृत्त असतात; याउलट, मोनोमरमध्ये पॉलिमरच्या त्वरित विभक्ततेमुळे पूर्णपणे विरघळली जात नाही आणि मायक्रोप्रस कारणीभूत आहे. याव्यतिरिक्त, नायलॉन रिएक्टंट अस्थिर किंवा विघटनशील सामग्रीसह कमी -अधिक प्रमाणात मिसळले जातील, कास्टिंग अस्थिर उत्पादने तयार करेल, बबल किंवा भोकमध्ये उत्पादनांची निर्मिती करेल, नायलॉन सामग्रीच्या अस्थिरतेमुळे मोठ्या प्रमाणात हे छिद्र, एकदा - एकदा रचना बदलली आहे, अंतर्गत तणाव पुन्हा संतुलित करण्यासाठी, सामग्री विकृती तयार करणे सोपे आहे.