सीएनसी नायलॉन पार्ट्स मशीनिंग टिप्स

अचूक मशीनिंगमधील नायलॉन मटेरियल ही एक सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री आहे, बहुतेकदा लहान सुस्पष्टता फिक्स्चरवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते, कडकपणा, कठोरपणा आणि नायलॉन सामग्रीच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, अचूक भाग प्रक्रियेमध्ये जेव्हा ली आणि कंपनीने प्रक्रिया केली तेव्हा एक अपरिवर्तनीय भूमिका निभावली आहे. पातळ-भिंतींच्या नायलॉन प्रोसेसिंग पार्ट्समध्ये आढळलेल्या या सामग्रीपासून बनविलेले बरेच अचूक फिक्स्चर, परिस्थितीचे विकृत करणे सोपे होईल, अचूकता नियंत्रित करणे अधिक कठीण आहे. आज आम्ही सीएनसी नायलॉन पार्ट्स प्रोसेसिंग कौशल्यांबद्दल बोलू.

सर्व प्रथम, नायलॉन मशीनिंग 30 मिमीपेक्षा कमी लहान छिद्रांमुळे, जागेच्या छोट्या छिद्रांमुळे अरुंद, उष्णता अपव्यय अडचणी, लेथच्या ऑपरेशनला लेथची गती 300 आरपीएम किंवा त्यापेक्षा कमी पर्यंत कमी करणे आवश्यक आहे, कटिंग फ्लुइड असणे आवश्यक आहे. थंड; ड्रिलिंगमध्ये हळू, अगदी वेग, वेळेवर चिप काढून टाकणे; छिद्रातून, छिद्राच्या तळाशी, ड्रिलिंग बिट अधिक सावधगिरी बाळगण्याची गरज भेदली आहे, ड्रिलिंगची गती कमी करते, द्रवपदार्थ किंवा शीतलक कापत आहे, छिद्र स्थितीत एकसारखेपणाने फवारणी करणे आवश्यक आहे.

दुसरे म्हणजे, नायलॉन मशीनिंग प्रोसेसिंग 30 मिमीपेक्षा जास्त पंच छिद्रित छिद्र, सर्वप्रथम, ड्रिल बिट धारदार करण्यासाठी, प्रक्रिया करणे सोपे, स्क्रॅप दर कमी करा; लेथची गती 180 आरपीएम किंवा त्यापेक्षा कमी, 55 मिमीच्या छिद्रांपेक्षा कमी होईल, आपण लेथची गती 60 आरपीएम किंवा त्याहून कमी करू शकता; ड्रिलिंगमध्ये हळू, अगदी वेग, वेळेवर चिप काढणे, पुरेसे कटिंग फ्लुइड फवारणी करणे; छिद्रांमधून ड्रिल करणे, सावधगिरी बाळगा, ड्रिलिंगची गती कमी करा.

मग, लहान छिद्र रीमिंग प्रक्रियेसाठी नायलॉन मशीनिंग, लेथ वेग 60 आरपीएमपेक्षा कमी असावा; एकसमान वेग, ड्रिलमध्ये कमी वेग, ऑपरेटरने लेथने द्रुतगतीने छिद्र पाडण्यापासून रोखण्यासाठी टेलस्टॉक हँडल ठेवणे आवश्यक आहे, परिणामी उत्पादन कोसळते; द्रव स्प्रे समान रीतीने कापत आहे.

नायलॉन पातळ-भिंतींच्या अचूक मशीनिंग भागांमध्ये, क्लॅम्पिंग फोर्स अचूक भागांच्या आकार प्रक्रियेच्या अचूकतेवर परिणाम होणार नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी प्रारंभिक मशीनिंगला हलके क्लॅम्पिंग फिनिशिंग प्रोसेसिंग अनुक्रम जोरदारपणे पकडले जावे. नायलॉन सामग्री आणि धातूची सामग्री निसर्गात भिन्न आहे, कमी घनतेसह, विकृती करणे सोपे आहे आणि वैशिष्ट्यांवर प्रक्रिया करणे सोपे आहे. मग क्लॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये लवचिक पुनर्प्राप्ती पूर्ण झाल्यानंतर क्लॅम्पिंग आणि अचूक भागांच्या विकृतीमुळे अधिक शक्यता होईल जेणेकरून त्याचे आकार आणि आकार बदलू शकतील, इस्टॅमस होल्डिंग फोर्स जितके जास्त असेल तितके प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर विकृत रूप. सामान्यत: वर्कपीस क्लॅम्पिंगमध्ये, क्लॅम्पीस फोर्स वर्कपीस विकृत रूप बनवेल, वर्कपीस लवचिक विकृती स्वयंचलितपणे पुनर्प्राप्त करेल, परिणामी वर्कपीस आकार आणि प्रक्रिया आकाराच्या परिस्थितीत मुक्त होईल. जर क्लॅम्पिंग फोर्स खूप मोठी असेल तर, मशीनिंगच्या आकाराच्या भागाच्या क्लॅम्पेड भागावर प्रक्रिया केल्यानंतर अचूक यांत्रिक भागांच्या क्लॅम्पिंगनंतर प्लास्टिकचे विकृती तयार होईल. याउलट, यामुळे क्लॅम्पिंग घट्ट नाही, अचूक भाग प्रक्रिया करणे कंप आहे, ज्यामुळे अचूक भाग प्रक्रियेच्या परिमाणांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

नायलॉन पार्ट्स प्रोसेसिंग, जास्त पिळण्यासाठी दबाव आणण्यासाठी साधन स्वतःच टाळावे, सामग्रीच्या आतील बाजूस असलेल्या साधनाव्यतिरिक्त, सामग्रीच्या आतील बाजूस सतत हालचाल करण्याची प्रक्रिया, साधन कटिंग प्रक्रिया, पुढे जाण्यासाठी थेट दबाव आहे. , जर प्रोपल्शन प्रेशर खूप मोठा असेल तर केवळ अचूक यांत्रिक भागांच्या क्लॅम्पिंग स्थिरतेवरच परिणाम होणार नाही, तर थेट अचूक भागांचे विकृती देखील होईल, परिणामी वर्कपीसिस होईल

आकार विचलनानंतर लवचिक विकृतीची पुनर्प्राप्ती खूप मोठी आहे. कमकुवत साधनाच्या स्वत: च्या खराब लवचिकतेशी संबंधित मजबूत साधनाची कडकपणा प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसवर प्रक्षेपित शक्ती निर्माण करण्याची अधिक शक्यता असते, परिणामी वर्कपीसचे विकृतीकरण होते, त्यामुळे, अ‍ॅलोय मशीनिंगच्या अचूकतेच्या तुलनेने कमकुवत कडकपणाचा वापर अधिक चांगला आहे ?

अखेरीस, नायलॉन राउंड मशीनिंग, व्हाइट स्टील टूल्सची प्रक्रिया साधन निवड, मिश्र धातुची साधने निवडू नये, साधने तीक्ष्ण ठेवली पाहिजेत; 200 आरपीएमपेक्षा कमी नसलेली लेथ वेग; मशीनिंगची अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त सुधारण्यासाठी योग्य फीड गती. सुस्पष्ट मशीनिंग अचूकतेवर चाकूच्या काठाची तीक्ष्णता एक चांगला प्रभाव पडतो, साधनाची धार अधिक, जितकी लहान, कटिंग प्रतिरोध जितका लहान असेल तितका लहान सामग्रीचा प्रॉपल्शन जितका लहान, वर्कपीसचा विकृती जितका लहान असेल तितका लहान रीबाऊंड इंद्रियगोचर योग्यता यांत्रिकी भागांवर आयाम अचूकतेवर प्रक्रिया केली आहे हे सुनिश्चित करण्यास अधिक सक्षम आहे, म्हणून नायलॉन सामग्रीच्या प्रक्रियेसाठी मिश्र धातुच्या चाकूंचा वापर, चतुर्भुज चाकूपेक्षा तीन चाकू.