सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंगबद्दल सर्व काही जाणून घ्या

सीएनसी मशीनिंगला पारंपारिकपणे एक मशीनिंग पद्धत मानली जाते. तथापि, आधुनिक उद्योग सर्व संभाव्य सामग्रीच्या भागांमधून सतत वाढणार्‍या सुस्पष्टतेची मागणी करतो. सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासाचे हे कारण आहे. हे आता उच्च सुस्पष्टता, लहान बॅच उत्पादन आणि हस्तकलेसाठी प्लास्टिकच्या भागांच्या निर्मितीसाठी एक महत्त्वपूर्ण स्थान आहे.

आपल्याला कोणत्याही प्लास्टिकच्या हँडबॅग्ज किंवा सानुकूलित भागांची आवश्यकता असेल, जटिल घटकांचे फ्यूजन किंवा लहान उत्पादन धावांसाठी फिनिशिंग आणि पॉलिशिंग सेवा, वॅकर प्रगत सीएनसी हँडबॅग सेवा तसेच उच्च-तापमान आणि उच्च-सामर्थ्यवान प्लास्टिक मशीनिंग सामग्री प्रदान करते.

प्लास्टिकच्या भागांच्या लोकप्रियतेची कारणे

प्लास्टिक इतके लोकप्रिय का आहे? औद्योगिक-ग्रेड पॉलिमरचा शोध असल्याने, आधुनिक उद्योगाच्या सर्व शाखांमध्ये प्लास्टिकचे आक्रमण थांबले नाही. याची अनेक कारणे आहेत. मी फक्त तीन मुख्य कारणांची यादी करेन. प्लास्टिकचे भाग स्वस्त, हलके आणि टिकाऊ आहेत. चला येथे पहिल्या बिंदूबद्दल बोलूया. स्वस्त म्हणजे धातूच्या भागांपेक्षा ते तयार करण्यासाठी खूपच कमी खर्च करतात.

सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग पद्धती

उच्च अचूक प्लास्टिकचे भाग तयार करण्याचे बरेच मार्ग आहेत. आधुनिक औद्योगिक ग्रेड प्लास्टिक कास्ट, इंजेक्शन मोल्डेड, मुद्रित किंवा मशीन केलेले आहेत. उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त असलेल्या जटिल भूमितीसह भाग तयार करण्यासाठी प्रथम तीन पर्याय उत्कृष्ट आहेत. परंतु जेव्हा आपल्याला घट्ट सहिष्णुता प्राप्त करण्याची किंवा अक्षरशः कोणत्याही प्रकारच्या भागावर आरशासारखी पृष्ठभाग तयार करण्याची आवश्यकता असते तेव्हा मशीनिंगपेक्षा चांगले काहीही नाही. सर्व प्लास्टिकचे सुमारे 80% भाग सीएनसी मिल आहेत. अक्ष फिरवल्याशिवाय भाग बनवण्यासाठी ही सर्वात व्यापकपणे वापरली जाणारी पद्धत आहे. बाकीचे सर्व सहसा लेथवर उघडले जातात. उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी, सीएनसी-मिल्ड भाग पॉलिश किंवा रासायनिक उपचार केले जातात.

प्लास्टिक प्रक्रिया टिपा

यंत्रणा

प्रथम, स्पष्टीकरण देऊया. तेथे कोणतीही प्लास्टिक सीएनसी मशीन नाहीत. अक्षरशः प्लास्टिक कापण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सर्व मशीन्स मेटलवर्किंग टूल्स आहेत. त्यांची तंतोतंत कडकपणा आणि उर्जा आउटपुट त्यांना सहजपणे कठोर प्लास्टिकची मशीन करण्यास परवानगी देते. मी हे दर्शविले पाहिजे की लाकूडकाम मशीन कमी कठोर आणि म्हणूनच कमी प्रभावी आहेत

मशीनिंग साधने

प्लास्टिकच्या भागासाठी सर्वोत्कृष्ट कटिंग टूल निवडणे हे एक जटिल कार्य आहे. यामागचे कारण असे आहे की प्लास्टिक, तसेच कंपोझिट्स देखील रचनामध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलतात. काही प्लास्टिक हार्ड कार्बाईड कणांसह मजबुतीकरण केले जाते किंवा लवचिकता, उष्णता प्रतिकार किंवा इतर पॅरामीटर्स वाढविणारे itive डिटिव्ह्ज असतात. हे सर्व यंत्रणेवर प्लास्टिकच्या प्रतिक्रियेचे मार्ग बदलतात. जरी सामग्रीचा रंगरंगोटी महत्त्वपूर्ण आहे कारण, त्याच्या प्रकारानुसार, विस्तृत गरम झाल्यामुळे प्रक्रियेदरम्यान रंग बदलू शकतो.

असे म्हटल्यावर, हे स्पष्ट आहे की प्लास्टिकच्या भागासाठी योग्य कटिंग टूल भूमिती निवडली जाणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, मिलिंग कटर दोन बासरीसह अॅल्युमिनियम मिलिंग कटरसारखेच आहे, तथापि, तीक्ष्ण कडा एक तीव्र कोन आहे. ड्रिलबद्दलही असेच म्हणता येईल. त्यांचे नायक (धातूंसाठी 120 अंश) केवळ 60 अंश होते. अशा प्रकारे, चिप्स लहान आहेत आणि अधिक सहजपणे काढल्या जाऊ शकतात. तथापि, आपण हे ड्रिल मेटलवर वापरू शकत नाही. हे काही मिनिटांत खंडित होईल.

भाग क्लॅम्पिंग

प्लास्टिक ब्लॉक्स पकडताना, हे लक्षात ठेवणे महत्वाचे आहे. प्लास्टिक धातू नाही. जर रिक्त जागा जास्त शक्तीने पकडली गेली असेल तर पृष्ठभागावर मोठे गुण सोडणे सोपे आहे. खरं तर, जर जास्त शक्ती लागू केली गेली तर तो भाग खंडित होऊ शकतो. जर 100% चिन्हांकित करणे टाळले गेले असेल तर, अशी शिफारस केली जाते की फिक्स्चर आणि भाग दरम्यान मऊ सामग्रीपासून बनविलेले विशेष शिम्स वापरावे. आणखी एक समस्या म्हणजे त्या भागाची कडकपणा. उदाहरणार्थ, आपण बर्‍यापैकी मोठा भाग ड्रिल करत असल्यास (लॅपटॉप प्रकरणाचा विचार करा). आपल्याला ड्रिलिंग स्थिती आणि फिक्स्चर दरम्यानच्या अंतरावर बारीक लक्ष देणे आवश्यक आहे. प्रक्रियेत, ड्रिल त्याच्या स्लॉटच्या बाजूने भाग वरच्या बाजूस खेचण्याचा प्रयत्न करेल आणि जर फिक्स्चर खूप दूर असेल तर ड्रिल यशस्वी होईल. तो भाग वाकवेल किंवा प्रत्यक्षात भाग फाडू शकेल.

कटिंग पॅरामीटर्स

सीएनसी प्लास्टिकच्या संलग्नकाचे उदाहरण वापरुन प्लास्टिक कटिंग प्रक्रियेची निवड पाहूया. आपण पाहिलेली मुख्य समस्या म्हणजे अत्यधिक घर्षण आणि त्या भागाचे प्लास्टिक विकृती, कटिंग नाही. दुसरी समस्या टाळण्यासाठी, कटरला नेहमीच तीक्ष्ण ठेवा आणि जर वापरलेली सामग्री पुरेशी मजबूत नसेल तर ती गोठवा. प्लास्टिक कठोर होते आणि कमी तापमानात ठिसूळ होते.

सीएनसी मशीनच्या भागावर चिप्स वितळण्यापासून रोखण्यासाठी, आपल्याला साधन हलविणे आवश्यक आहे आणि त्यास एका स्थितीत जास्त काळ राहण्यापासून प्रतिबंधित करणे आवश्यक आहे, शक्य तितक्या लवकर चिप्स काढा. स्पिंडलची गती देखील उच्च फीड दराने खूप वेगवान असणे आवश्यक आहे. अंदाजे अंदाज संबंधित कटिंग वेगासह अॅल्युमिनियम फीड गतीपेक्षा 3 पट अंदाजे अंदाज आहे.

सीएनसी प्रोटोटाइपिंगमध्ये प्लास्टिकची भूमिका

प्लास्टिक मशीनिंग सेवा सीएनसी हँड बोर्ड बनविण्याच्या तंत्रज्ञानाशी जवळून संबंधित आहेत. पॉलिमर सामग्री हँड बोर्ड फॅब्रिकेशन आणि अभियांत्रिकी सत्यापनासाठी योग्य आहे. यामागचे कारण असे आहे की प्लास्टिक व्यावहारिकदृष्ट्या मशीन करणे सोपे आहे. आपल्याकडे कोणतीही हीटिंग किंवा मोल्डिंग उपकरणे नसल्यास, नंतर सीएनसी प्लास्टिक ब्लॉक्समधून भाग बनविणे हा त्या हँडबोर्ड सहज आणि द्रुतगतीने मिळविण्याचा एक चांगला मार्ग आहे. आपण धातूसह कार्य करण्यासाठी वापरत असलेली समान व्यापकपणे उपलब्ध उपकरणे वापरू शकता, म्हणून तेथे बरेच लवचिकता आहे. वेग आणि फीड दर कमी करणे वेगवान होईल, परिणामी आघाडीच्या वेळेस आणि आपल्या उत्पादनाच्या नमुन्यांची चाचणी घेण्याची आणि आपल्या प्रतिस्पर्ध्यांपेक्षा वेगवान बाजारात आणण्याची संधी मिळेल.