पोम वि

सारांश: पीओएम आणि पीईके ही दोन भिन्न पॉलिमर सामग्री आहेत. ते बर्‍याच पैलूंमध्ये लक्षणीय भिन्न आहेत. खाली या दोन सामग्रीची तपशीलवार तुलना आहेः रचना आणि रचना, यांत्रिक गुणधर्म, औष्णिक गुणधर्म, रासायनिक प्रतिकार, विद्युत गुणधर्म, प्रक्रिया गुणधर्म, अनुप्रयोग क्षेत्र इ.

साहित्य आणि रचना:

पॉलीऑक्सिमेथिलीन (पीओएम) एक थर्मोप्लास्टिक क्रिस्टलीय पॉलिमर पॉलिमरायझेशन आहे जो फॉर्मल्डिहाइड (सीएच 2 ओ) मोनोमरपासून आहे. त्याच्या आण्विक साखळ्यांमध्ये एक अत्यंत ऑर्डर केलेली व्यवस्था आहे, ज्यामुळे त्यास उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया गुणधर्म मिळतात.

पॉलिथेरथकेटोन (पीईके) एक अर्ध-क्रिस्टलिन पॉलिमर आहे जो इथरकेटोन मोनोमरच्या पॉलिमरायझेशन रिएक्शनद्वारे तयार केला जातो. त्याची आण्विक साखळी पीओएमपेक्षा अधिक जटिल आहे आणि त्यामध्ये कठोरपणा आणि कठोरपणा आहे, ज्यामुळे उच्च तापमान आणि यांत्रिक दबावाखाली उत्कृष्ट कामगिरी केली जाते.

यांत्रिक वर्तन:

पीओएममध्ये चांगले पोशाख प्रतिकार, उच्च कडकपणा आणि प्रभाव प्रतिरोध आहे. त्याची शक्ती, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार बर्‍याच अनुप्रयोगांमधील धातूंपेक्षा श्रेष्ठ आहे. तथापि, त्याचे उच्च तापमान प्रतिकार आणि रासायनिक प्रतिकार तुलनेने कमकुवत आहेत.

पीकमध्ये उत्कृष्ट तापमानाचा उत्कृष्ट प्रतिकार आहे आणि तो बर्‍याच काळासाठी 250 at वर सतत वापरला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, पीकमध्ये उत्कृष्ट रासायनिक आणि घर्षण प्रतिकार आहे आणि तो बर्‍याच संक्षारक वातावरणात वापरला जाऊ शकतो. तथापि, पीआयकेमध्ये तुलनेने कमी प्रक्रिया गुणधर्म आहेत आणि त्यासाठी उच्च प्रक्रिया तापमान आणि दबाव आवश्यक आहेत.

थर्मल कामगिरी:

पीओएम आणि पीईकेचे थर्मल गुणधर्म खूप भिन्न आहेत. पीओएमचा वितळणारा बिंदू कमी आहे, सुमारे 170 डिग्री सेल्सियस आणि उष्णता विकृतीचे तापमान 90 डिग्री सेल्सियस आहे. याचा अर्थ असा की उच्च तापमानात, पोम विकृतीची शक्यता आहे.

पीकमध्ये जास्त वितळणारा बिंदू, सुमारे 340 डिग्री सेल्सियस आणि उष्णता विकृती तापमान 230 डिग्री सेल्सियस पर्यंत आहे. म्हणूनच, उच्च तापमान वातावरणात पीओएमपेक्षा पीईके अधिक स्थिर आहे.

रासायनिक प्रतिकार:

पीओएममध्ये अल्कोहोल, केटोन्स आणि एस्टर सारख्या सॉल्व्हेंट्सचा चांगला रासायनिक प्रतिकार आहे, परंतु मजबूत ids सिडस्, मजबूत तळ आणि हॅलोजेनेटेड हायड्रोकार्बनस प्रतिरोधक नाही. कारण काही संक्षारक वातावरणात, पीओएमचा वापर प्रतिबंधित केला जाऊ शकतो.

पीकमध्ये उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार आहे आणि बहुतेक ids सिडस्, अल्कलिस, लवण आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सच्या हल्ल्याचा प्रतिकार करू शकतो. हे बर्‍याच रासायनिक उद्योग अनुप्रयोगांमध्ये डोकावून एक आदर्श निवड करते.

विद्युत गुणधर्म:

पोम आणि पीईईकेच्या विद्युत गुणधर्मांमध्ये फारसा फरक नाही. त्या सर्वांमध्ये उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुणधर्म आणि व्होल्टेज प्रतिरोध आहे आणि ते इलेक्ट्रॉनिक आणि विद्युत क्षेत्रात वापरले जाऊ शकते. तथापि, त्यांच्याकडे विद्युत चालकता कमी आहे आणि विद्युत चालकता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी ते योग्य नाहीत.

प्रक्रिया कार्यक्षमता:

पीओएममध्ये उत्कृष्ट प्रक्रिया गुणधर्म आहेत. इंजेक्शन मोल्ड, एक्सट्रूझन आणि ब्लो मोल्डिंग सुलभ. याव्यतिरिक्त, पीओएममध्ये चांगली तरलता आहे आणि अधिक जटिल तपशीलांसह उत्पादने तयार करू शकतात.

त्या तुलनेत, पीईकेमध्ये प्रक्रिया तापमान जास्त असते आणि त्यास उच्च प्रक्रियेचा दबाव आवश्यक असतो. म्हणून, पीईके प्रक्रिया करणे तुलनेने अवघड आहे आणि किंमत जास्त आहे. तथापि, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूझन आणि ब्लो मोल्डिंगद्वारे पीईकेवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

अनुप्रयोग क्षेत्रे:

पीओएम आणि पीकमध्ये भिन्न यांत्रिक आणि थर्मल गुणधर्म असल्याने त्यांचे अनुप्रयोग फील्ड देखील भिन्न आहेत. पीओएमचा वापर प्रामुख्याने गीअर्स, बीयरिंग्ज आणि हँडल्स तसेच वैद्यकीय उपकरणे आणि ऑटोमोटिव्ह भाग यासारख्या पोशाख-प्रतिरोधक भाग तयार करण्यासाठी केला जातो.

पीक मुख्यतः उच्च तापमान आणि संक्षारक वातावरणातील घटकांमध्ये वापरला जातो, जसे की एरोस्पेस फील्डमधील घटक, रासायनिक उद्योगातील वाल्व्ह आणि सील इ. याव्यतिरिक्त, पीईईके देखील 3 डी प्रिंटिंग मटेरियलच्या उत्पादनासारख्या उदयोन्मुख क्षेत्रात वापरली जाऊ शकते.

थोडक्यात सांगायचे तर, पीओएम आणि पीक दोघेही त्यांच्या स्वत: च्या अद्वितीय गुणधर्म आणि अनुप्रयोग फील्डसह उत्कृष्ट पॉलिमर सामग्री आहेत. सामग्रीची निवड विशिष्ट अनुप्रयोग गरजा आणि आवश्यकतांवर अवलंबून असते.