प्लास्टिकचे भाग निवड मार्गदर्शक

प्लास्टिकचे भाग निवड मार्गदर्शक

विविध उद्योगांमध्ये, तांबे, स्टेनलेस स्टील, अ‍ॅल्युमिनियम आणि सिरेमिक्स सारख्या नॉन-मेटलची जागा घेण्यासाठी प्लास्टिकचे भाग अधिकाधिक वापरले जातात. प्लास्टिकच्या लोकप्रियतेची कारणे, जसे की:

आजकाल, अनेक प्रकारचे प्लास्टिक आहेत आणि योग्य प्लास्टिक निवडणे फार महत्वाचे आहे. खालील मार्गदर्शक तत्त्वे आपल्याला प्लास्टिक उत्पादनांशी आपली ओळख वाढविण्यात आणि चांगल्या सामग्रीची निवड साध्य करण्यात मदत करू शकतात.

1. आपल्याला आवश्यक असलेल्या घटकाचे कार्य निश्चित करा.
बेअरिंग आणि घर्षण अनुप्रयोगांमध्ये, क्रिस्टलीय साहित्य (नायलॉन, पॉलीऑक्सिमेथिलीन) अनाकार सामग्रीपेक्षा चांगले आहे (जसे की पॉलीसल्फोन, पीईआय किंवा पॉली कार्बोनेट).
घर्षण कार्यक्षमता मोलिब्डेनम डिसल्फाइड, ग्रेफाइट, कार्बन फायबर आणि पॉलिमर वंगण (जसे की पीटीएफई, मेण) द्वारे वर्धित केले जाऊ शकते.
काच किंवा कार्बन सारख्या तंतूंना मजबुतीकरण करून स्ट्रक्चरल कामगिरी वर्धित केली जाऊ शकते.
एकदा आपण घटकाच्या कार्यावर (बेअरिंग फ्रिक्शन किंवा स्ट्रक्चर) निर्णय घेतल्यानंतर आपण यांत्रिक वैशिष्ट्यांची आवश्यकता निश्चित करून निवड आणखी संकुचित करू शकता. बेअरिंग आणि घर्षण अनुप्रयोगांसाठी, प्राथमिक विचार म्हणजे घर्षण कार्यक्षमता आणि मुख्य दृश्य पॅरामीटर्स पीव्ही मूल्य आणि "के" पोशाख घटक आहेत. आवश्यक पीव्ही मूल्य (प्रेशर (पीएसआय) एक्स स्पीड (एम/मिनिट)) ची गणना करा. ज्याचे पीव्ही मूल्य आपण गणना केलेल्या मूल्यापेक्षा जास्त आहे अशी सामग्री निवडा; नंतर, "के" पोशाख घटकानुसार सामग्रीची श्रेणी कमी करा. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, "के" घटक जितका कमी आहे, कमी प्रमाणात सामग्री घालते आणि आयुष्य जास्त काळ.
विशिष्ट तापमानात स्ट्रक्चरल भागांचा जास्तीत जास्त सतत कार्यरत दबाव सामान्यत: त्याच्या अंतिम सामर्थ्याच्या 25% साठी डिझाइन केला जातो.

२. मानक आणि अत्यंत अटींमधील घटकांच्या उष्णता प्रतिकार आवश्यकतांचा विचार करा.
उष्णता विकृती तापमान (एचडीटी) आणि सतत कार्यरत तापमानाद्वारे सामग्रीच्या उष्णतेच्या प्रतिकाराचे वर्णन केले जाते. एचडीटी हे मटेरियल मऊ तापमानाचे सूचक आहे, जे सामान्यत: मध्यम आणि उच्च ताणतणावात सर्वाधिक तापमान म्हणून वापरले जाते. सतत कार्यरत तापमान सामान्यत: या तापमानापेक्षा दीर्घकालीन प्रदर्शनास सूचित करते, सामग्रीच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये महत्त्वपूर्ण आणि कायमस्वरुपी अधोगती होईल.
क्रिस्टलीय सामग्रीचा वितळणारा बिंदू आणि अनाकार सामग्रीचे काचेचे संक्रमण तापमान ही अल्प-मुदतीची तापमान मर्यादा आहे जी स्थिर मॉर्फोलॉजी राखू शकते. बर्‍याच अभियांत्रिकी प्लास्टिक उत्पादनांनी या तापमानाच्या खाली काम केले पाहिजे, कारण पॉलिमर या तापमानात बहुतेक यांत्रिक गुणधर्म गमावेल.

The. जेव्हा साहित्य वापरली जाते आणि साफ केली जाते तेव्हा वापरलेल्या रसायनांचा विचार करा.
एकाग्रता, तापमान, वेळ आणि तणाव हे सर्व घटक आहेत जे सामग्रीच्या योग्यतेवर परिणाम करतात. नायलॉन, पॉलीऑक्सिमेथिलीन आणि पीईटी-पी सामान्यत: औद्योगिक वातावरणासाठी योग्य असतात. क्रिस्टलीय उच्च-कार्यक्षमता सामग्री जसे की प्रबलित पीटीएफई, पीपीएस आणि पीईके अत्यंत संक्षारक रासायनिक वातावरणात वापरण्यासाठी अधिक योग्य आहेत. आपण अंतिम वापराच्या परिस्थितीत चाचणी घ्यावी अशी जोरदार शिफारस केली जाते.

The. सामग्रीची निवड करताना सामग्रीच्या इतर वैशिष्ट्यांचा विचार केला पाहिजे, यासह:
प्रभाव प्रतिकार, कठोरपणा, मितीय स्थिरता, नियामक एजन्सीच्या नियमांचे पालन. उच्च वाढ, प्रभाव सामर्थ्य आणि तन्यता सामर्थ्य असलेली सामग्री सामान्यत: मजबूत आणि नॉचसाठी कमी संवेदनशील असते.

5. निवडलेल्या सामग्रीची मशीनिंग क्षमता निश्चित करा.
मशीनिंग क्षमता देखील भौतिक निवडीसाठी एक निकष आहे. मशीनिंग क्षमता सुधारण्यासाठी तणाव-प्राप्त सामग्री निवडा. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, काच आणि कार्बन-प्रबलित उत्पादने न भरलेल्या उत्पादनांपेक्षा मशीनिंग दरम्यान साधन घर्षण आणि नॉचसाठी अधिक संवेदनशील असतात. मशीनिंग दरम्यान वर्धित उत्पादने सामान्यत: अधिक स्थिर असतात.
त्यांच्या अत्यंत कठोरपणामुळे, सायकलायझेशन सामग्री (जसे की पीएआय, पीआय आणि पीबीआय) प्रक्रिया करणे अत्यंत आव्हानात्मक असेल. या सामग्रीच्या मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये, सिमेंट केलेले कार्बाईड आणि पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड टूल्स वापरावे.

The. सर्वात प्रभावी-प्रभावी प्रोफाइल निवडा:
कृपया किंमत कमी करण्यासाठी सर्व प्रोफाइल संभाव्यतेचा अभ्यास करणे सुनिश्चित करा.