पीओएम अभियांत्रिकी प्लास्टिक (पॉलीऑक्सिमेथिलीन) एक अत्यंत क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर आहे, सिंथेटिक रेजिनपैकी एक आहे, ज्याला पॉलीऑक्सिमेथिलीन रेजिन, पीओएम प्लास्टिक, रेस स्टील मटेरियल इ. म्हणून देखील ओळखले जाते; हे एक पांढरा किंवा काळा प्लास्टिकचे कण आहे, ज्यामध्ये उच्च कडकपणा, उच्च स्टील, उच्च पोशाख-प्रतिरोधक गुणधर्म आहेत. उत्कृष्ट भौतिक, यांत्रिक आणि रासायनिक गुणधर्म आहेत, विशेषत: त्याचा घर्षण प्रतिकार विशेषतः थकबाकीदार आहे. पॉमला दोन प्रकारच्या होमो- आणि को-पॉलीफॉर्मल्डिहाइडमध्ये विभागले गेले आहे, ज्यापैकी होमो-फोरमेल्डिहाइडमध्ये उच्च घनता, क्रिस्टलिटी, मेल्टिंग पॉईंट आहे, परंतु खराब थर्मल स्थिरता आहे , प्रक्रिया तापमान श्रेणी संकुचित आहे; आणि को-पॉलीफॉर्मल्डिहाइड घनता, क्रिस्टलिटी, वितळण्याचे बिंदू कमी आहे, परंतु चांगले थर्मल स्थिरता, विघटित करणे सोपे नाही, तापमान श्रेणी प्रक्रिया विस्तृत आहे.
पीओएम मटेरियलमध्ये उच्च यांत्रिक सामर्थ्य आणि कडकपणा, चांगले पर्यावरणीय प्रतिकार, सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्सचा प्रतिकार, चांगले विद्युत गुणधर्म आणि पुनर्प्राप्ती तसेच स्वत: ची वंगण आणि पोशाख-प्रतिरोधक चांगली आयामी स्थिरता आहे. हे “रेस स्टील” म्हणून ओळखले जाते, हे तिसरे सर्वात मोठे सामान्य अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे, जे प्रामुख्याने पोशाख भाग, ट्रान्समिशन पार्ट्स आणि केमिकल, इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि इतर भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते.
त्याच्या उच्च सामर्थ्याने, उच्च कडकपणा, घर्षण कमी गुणांक, चांगले रासायनिक प्रतिकार आणि विद्युत गुणधर्मांसह, पीओएम अभियांत्रिकी प्लास्टिक उच्च-कार्यक्षमता अभियांत्रिकी घटकांच्या निर्मितीसाठी प्राधान्य दिले गेले आहे, विशेषत: पोशाख-प्रतिरोधक, थकवा-प्रतिरोधक आवश्यकतेनुसार, थकवा-प्रतिरोधक , परिस्थितीची मितीय स्थिरता थकबाकी आहे.
पीओएम (पॉलीऑक्सिमेथिलीन) स्टॉकच्या प्रेसिजन मशीनिंगमध्ये प्रक्रिया चरणांची मालिका समाविष्ट आहे, परंतु कटिंग, पीसणे, ड्रिलिंग, टॅपिंग, मिलिंग आणि सीएनसी (संगणक संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग यासह मर्यादित नाही.
पीओएम सामग्रीच्या अचूक मशीनिंगसाठी खाली काही महत्त्वाचे मुद्दे आहेत:
१. मटेरियलची तयारी: कोरडे उपचार: पीओएममध्ये पाण्याचे शोषण कमी असले तरी मशीनिंग दरम्यान भौतिक विस्तार किंवा आकुंचन होऊ नये म्हणून मशीनिंग करण्यापूर्वी कोरडे उपचार आवश्यक आहे की नाही हे तपासणे अद्याप आवश्यक आहे, ज्यामुळे आयामी अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो. सहसा, जर सामग्री बर्‍याच दिवसांपासून दमट वातावरणात साठविली गेली असेल तर सुमारे 2 तास 80 डिग्री सेल्सिअस तापमानात कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते.
२. सीएनसी मशीनिंग: कटिंग पॅरामीटर्स: पीओएमचे कटिंग सहसा योग्य कटिंग वेग, फीड रेट आणि बॅक मसुद्याची निवड आवश्यक असते. हाय-स्पीड स्टील किंवा कार्बाईड टूल्स ही सामान्य निवडी आहेत, सुमारे 100-250 मी/मिनिटांची गती, फीड रेट टूलच्या आकारावर आणि मशीनिंग अचूकतेच्या आवश्यकतेवर अवलंबून असते. कूलंट वंगण: मशीनिंगला टूल पोशाख कमी करण्यासाठी आणि मशीनच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी शीतलक वापरण्याची आवश्यकता असू शकते. पोमसाठी, पाण्याचे विद्रव्य इमल्सीफाइड तेल सहसा योग्य शीतलक असते.
3. फिनिशिंग: पृष्ठभाग समाप्त: उच्च अचूकता आणि चांगली पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी, दुय्यम प्रक्रिया, जसे की पीसणे, पॉलिशिंग इत्यादी आवश्यक असू शकतात. मितीय सहनशीलता: अचूक मशीनिंग, मितीय सहिष्णुता नियंत्रण गंभीर आहे, पीओएमच्या प्रक्रियेस सामग्रीच्या आकारावर तापमान बदलांच्या परिणामाकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.
4. पोस्ट-प्रोसेसिंग क्लीनिंग: गंज टाळण्यासाठी किंवा त्यानंतरच्या विधानसभेवर परिणाम करण्यासाठी प्रक्रिया केलेले भाग चिप्स काढून टाकण्यासाठी, तेल आणि इतर अशुद्धता स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.
5. सुरक्षा उपाय: प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारी धूळ ज्वलनशील असू शकते, योग्य सुरक्षा उपाय आवश्यक आहेत.
Contact Now