पोम डेल्रिन एसीटल सीएनसी मशीनिंग सर्व्हिसेस

पॉलीऑक्सिमेथिलीन (पीओएम), ज्याला पॉलीसेटल, पॉलीऑक्सिमेथिलीन आणि पॉलीऑक्सिमेथिलीन देखील म्हटले जाते, सीएनसी मशीनिंग पार्ट्सचा विचार केला तर प्लास्टिकच्या सामग्रीपैकी एक आहे. हे प्लास्टिक उत्कृष्ट गुणधर्म, फायदे आणि विविध उपयोगांमुळे अनेक उद्योगांमध्ये लोकप्रिय आहे. अभियांत्रिकी अनुप्रयोगांमध्ये हे रासायनिक प्रतिकार, मितीय स्थिरता, यांत्रिक सामर्थ्य आणि कमी घर्षणामुळे एक विश्वासार्ह सामग्री आहे.

तर, पीओएम सामग्री म्हणजे काय? पीओएम सामग्रीची सीएनसी मशीनिंग उत्पादन भागांसाठी योग्य आहे का? आम्ही पीओएमवर प्रक्रिया करण्याबद्दल अधिक माहिती प्रदान करतो म्हणून वाचन सुरू ठेवा

पोम मटेरियल म्हणजे काय?

पीओएम विविध प्रकारच्या फायदेशीर गुणधर्मांसह अभियांत्रिकी थर्माप्लास्टिक आहे. त्याच्या काही गुणधर्मांमध्ये उत्कृष्ट कडकपणा, सामर्थ्य आणि कडकपणा समाविष्ट आहे. जरी ते विविध रंगांमध्ये बनविले जाऊ शकते, परंतु त्याचे उच्च स्फटिकत्व यामुळे एक नैसर्गिक अपारदर्शक पांढरे देखावा देते. पीओएमची घनता 1.410 ते 1.420 ग्रॅम/सेमी 3 दरम्यान आहे.

पीओएम प्लास्टिकचा वापर बहुतेकदा अचूक भाग तयार करण्यासाठी केला जातो ज्यास आयामी स्थिरता, उच्च कडकपणा आणि कमी घर्षण आवश्यक असते. हे कमी घर्षण पीओएमला स्लीव्हज, बीयरिंग्ज आणि गीअर्स सारख्या फिरविणे किंवा सरकण्यासाठी आदर्श बनवते.

इतर बर्‍याच सिंथेटिक पीओएम पॉलिमरप्रमाणे, पीओएम, एकाधिक रासायनिक कंपन्यांद्वारे तयार केले जाते ज्यात किंचित भिन्न फॉर्म्युलेशन असतात आणि सेल्कॉन, टेनॅक, ड्युरॅकॉन आणि इतर सारख्या बर्‍याच ब्रँड नावांच्या अंतर्गत विकल्या जातात.

पोम प्लास्टिकचे गुणधर्म

उच्च-कार्यक्षमता अभियांत्रिकी प्लास्टिक पॉलीऑक्साइमॅथिलीन (पीओएम) बर्‍याच क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. हे त्याच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे विविध अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.

कमी घर्षण आणि पोशाख प्रतिरोध: पीओएम प्लास्टिक त्याच्या घर्षणाच्या कमी गुणांकांसाठी उभा आहे, ज्यामुळे असे उत्कृष्ट स्व-वंगण घालणारे गुणधर्म का आहेत हे स्पष्ट करण्यात मदत करते. कमीतकमी घर्षण प्रतिकार केल्यामुळे, पोशाख कमी होतो, एकूणच कार्यक्षमता जास्त आहे आणि द्रवपदार्थ स्लाइडिंग किंवा रोटेशनल मोशन प्राप्त होते.

रासायनिक प्रतिकार: पंप भाग, सील आणि इंधन प्रणाली घटकांसारख्या रासायनिक सॉल्व्हेंट्ससारख्या पदार्थांच्या संपर्कात येणार्‍या उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी पीओएम आदर्श आहे. हे मुख्यत्वे पीओएम प्लास्टिकच्या विस्तृत रसायने, सॉल्व्हेंट्स आणि इंधनांच्या उत्कृष्ट प्रतिकारांमुळे आहे. हे बर्‍याच सेंद्रिय रसायने, अल्कोहोल, तेले आणि ग्रीससह लक्षणीय बिघाड न करता संपर्क प्रतिकार करते.

कमी पाण्याचे शोषण आणि मितीय स्थिरता: पीओएम प्लास्टिकमध्ये उत्कृष्ट आयामी स्थिरता असते, आर्द्रता आणि तापमान बदलांच्या परिस्थितीतही त्याचे आकार आणि आकार टिकवून ठेवतात. कारण ते फारच कमी पाणी शोषून घेते, आर्द्रता, वॉर्पिंग आणि इतर आयामी बदल यासारख्या आर्द्रकाशी संबंधित समस्येस कमी संवेदनाक्षम आहे. अचूक सहिष्णुता आणि सातत्यपूर्ण कामगिरीची आवश्यकता असलेले अनुप्रयोग देखील पीओएमच्या मितीय स्थिरतेवर जास्त अवलंबून असतात.

प्रक्रियेची सुलभता: पीओएम प्लास्टिकच्या प्रक्रियेची सुलभता अचूक आणि कार्यक्षम उत्पादन प्रक्रिया सक्षम करते. हे जटिल भाग आणि जटिल डिझाइन तयार करणे सुलभ करते, मशीन, मशीन, वळण आणि ड्रिल करणे सोपे आहे. या मालमत्तेमुळे, पीओएम राळ बहुतेक वेळा जटिल भूमिती आणि उच्च सुस्पष्टता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जातो.

उत्कृष्ट रांगणे/प्रभाव प्रतिरोध: पीओएम प्लास्टिक उत्कृष्ट रांगणे प्रतिरोध दर्शविते, ज्याचा अर्थ असा आहे की ते विकृत न करता सतत यांत्रिक तणावाचा प्रतिकार करू शकते. या वैशिष्ट्यामुळे, पीओएमचे भाग सतत लोड केलेले किंवा ताणलेले असले तरीही योग्यरित्या कार्य करू शकतात

सीएनसी मशीन पोम प्लास्टिक कसे करावे?

सामान्यत: दोन पद्धती आहेत ज्या मशीन पीओएम भागांसाठी वापरल्या जाऊ शकतात. प्रथम मानक प्रक्रिया पद्धती वापरणे आहे. दुसरी पद्धत प्री-मशीन्ड पीओएम भागांना अ‍ॅनिलिंगद्वारे आहे.

मशीन पीओएममध्ये, आपल्याला प्रथम त्या भागाची सीएडी फाइल व्युत्पन्न करण्याची आवश्यकता आहे आणि नंतर सीएनसी मशीन टूल्सद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते अशा जी-कोडमध्ये पुढील रूपांतरणासाठी ते सीएएममध्ये रूपांतरित करणे आवश्यक आहे. पुढील चरण म्हणजे मशीन टूलवर प्लेसमेंटसाठी पीओएम वर्कपीस विशिष्ट आकारात कापून टाकणे. पोम वर्कपीस योग्य आकारात कापल्यानंतर, ते मशीन टूलवर ठेवले जाते आणि प्रक्रियेदरम्यान हालचाल होणार नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी क्लॅम्प्स वापरुन निश्चित केले जाते.

हे सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे की पीओएम वर्कपीस दृढपणे स्थितीत आहे कारण सीएनसी कटिंग टूल्स प्रीसेट कोऑर्डिनेट हालचाली वापरतात आणि वर्कपीस स्थितीत किंवा संरेखनातील कोणतेही बदल भाग गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात.

पीओएम वर्कपीस स्थिर असल्याचे सुनिश्चित केल्यानंतर, सीएनसी मशीन टूलवर निश्चित केलेले व्यावसायिक कटिंग टूल्स वर्कपीसमधून सामग्री काढण्यासाठी वापरले जातात. शिफारस केलेले कटिंग टूल एक सामान्य हेतू फ्लॅट एंड मिल आहे कारण प्लास्टिकवर प्रक्रिया करताना ती अधिक कार्यक्षम असते.

शेवटी, सामग्रीमधून मोडतोड मिलिंग कटरला चिकटणार नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी पीओएम मशीनिंग करताना सीएनसी मशीन वारंवार व्हॅक्यूम करा.