ग्लास-इपॉक्सी कंपोझिटचे अनुप्रयोग
1. ते इंडक्शन सिस्टममध्ये इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटर म्हणून काम करतात
2. ते विद्युत प्रतिष्ठानांच्या स्थिर विद्युत इन्सुलेशनमध्ये भूमिका निभावतात
3. ते इलेक्ट्रिक फर्नेसेस, इंडक्शन फर्नेसेस आणि ne नीलिंग फर्नेसेसच्या निर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात.
4. फ्लॅट गॅस्केट्स आणि सीलिंग घटकांच्या निर्मितीमध्ये वापरलेले ग्लास-इपॉक्सी कंपोझिट
5. त्यांच्याकडे उच्च-वारंवारता वेल्डिंग तंत्रज्ञान आहे
6. त्यांच्याकडे प्रेसबोर्ड इन्सुलेशन क्षमता आहे
7. ते उच्च व्होल्टेज स्विचगियरमध्ये वापरले जातात
ग्लास फायबर प्रबलित इपॉक्सी रेजिनचे फायदे आणि तोटे
ग्लास फायबर प्रबलित इपॉक्सी राळ भूमिगत बांधकाम कामातील इतर सामग्रीचा पर्याय आहे. जसे की कार्बन स्टील, एचडीपीई, पीव्हीसी आणि स्टेनलेस स्टील चांगले कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी वापरले जातात.
टिकाऊपणा, उच्च तन्यता, रासायनिक प्रतिरोध आणि विद्युत इन्सुलेशन यासारख्या मुख्य भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे आणि ते तुलनेने कमी प्रभावी असल्यामुळे ग्लास फायबर प्रबलित इपॉक्सी राळ विस्तृत अनुप्रयोगांसाठी वापरले जाऊ शकते. हे कमी सामग्रीचे वजन आणि स्थापना आणि फिक्सिंगच्या सुलभतेचे फायदे देखील देते.
ग्लास फायबर प्रबलित इपॉक्सी वेल कॅसिंग इतर पारंपारिक केसिंग सामग्रीपेक्षा अनेक फायदे देते. वॉटर वेल applications प्लिकेशन्समध्ये, फायबरग्लास प्रबलित इपॉक्सी कॅसिंग कमी प्रभावी, गंज-प्रतिरोधक पाण्याच्या विहीर सोल्यूशनसाठी आवश्यक आहे. ते पाण्याशी संबंधित साधनांमध्ये महत्वाचे आहेत.
ग्लास फायबर प्रबलित इपॉक्सी एचडीपीई, स्टील आणि पीव्हीसीपेक्षा विविध फायदे देतात. फायबरग्लास प्रबलित इपॉक्सी कॅसिंग्ज सर्व परिस्थितींसाठी योग्य असू शकत नाहीत.
तोटे
काही तोटे खाली सूचीबद्ध आहेत:
1. इतर सामग्रीपेक्षा किंमत जास्त असू शकते
2. इतर बांधकाम साहित्यांइतके सहज उपलब्ध असू शकत नाही
3. विशेष हाताळणी आवश्यक आहे
4. हायड्रॉलिक कोसळण्यापासून कमी प्रतिरोधक
ग्लास-इपॉक्सी कंपोझिटची मुख्य वैशिष्ट्ये
कमी थर्मल चालकता
उच्च तापमानास चांगला प्रतिकार
उत्कृष्ट आयामी स्थिरता
सीलिंग अनुप्रयोगांसाठी योग्य
उत्कृष्ट कठोरता
उच्च यांत्रिक प्रतिकार
चांगली डायलेक्ट्रिक सामर्थ्य
उच्च पोशाख प्रतिकार
उत्कृष्ट संकुचित शक्ती
मुख्य वैशिष्ट्ये
आम्ही आमच्या विशेष कार्यशाळांमध्ये प्रकल्पाची संपूर्ण अंमलबजावणी देखील करू शकतो. इपॉक्सी ग्लासमध्ये चांगला गंज प्रतिकार आहे, त्याचा मूळ आकार टिकवून ठेवतो आणि धातूच्या पृष्ठभागाच्या विस्तृत रचनांच्या विस्तृत श्रेणीचे पालन करतो. इपॉक्सी ग्लासचे काही गुणधर्म गंज प्रतिरोधक कोटिंग्ज आणि संलग्नकांसाठी आदर्श बनवतात.
कमी ओलावा शोषण.
कमी रासायनिक प्रतिक्रिया
उच्च तन्यता सामर्थ्य
उच्च रेडिएशन प्रतिकार
उत्पादन
काही उत्पादने (उदा. पाईप्स) फायबरग्लास मॅट्रिक्ससह कंपोझिट असतात. इपॉक्सी रेजिन मजबुतीकरण म्हणून काम करतात. एक इपॉक्सी राळ, किंवा पॉलिपोक्साईड, क्युरिंग एजंट किंवा इतर उपकरणांचा वापर करून कंडेन्सिंग आणि पॉलिमरायझिंग इपॉक्सी मोनोमर्सद्वारे तयार केलेला राळ आहे.
उत्पादन चरण
बॅचिंग
बॅचिंगनंतर लगेचच आम्ही हीटिंग किंवा वितळण्याच्या प्रक्रियेकडे जाऊ. बॅचिंग ही फायबरग्लास मोल्डिंगची पहिली पायरी आहे. आम्ही टाकीमध्ये समान प्रमाणात कच्च्या मालाचे मिसळतो.
गरम करणे आणि वितळणे
बॅच तयार झाल्यानंतर, ते वितळण्यासाठी भट्टीमध्ये हस्तांतरित केले जाते. आम्ही भट्टी वेगवेगळ्या प्रकारे गरम करू शकतो, उदा. वीज किंवा जीवाश्म इंधनांसह. काचेचा एकसमान आणि स्थिर प्रवाह राखण्यासाठी भट्टीचे तापमान नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे. काच वितळण्यासाठी भट्टीची तापमान श्रेणी 1200-1500 डिग्री सेल्सियस दरम्यान असणे आवश्यक आहे. वितळलेला ग्लास स्वतः मोल्डिंग मशीनमध्ये हस्तांतरित केला जातो. भट्टीच्या शेवटी एक लांब दंडगोलाकार ट्यूब आहे, ज्याला अगोदर म्हणून देखील ओळखले जाते.
उत्पादन
फायबरच्या प्रकारानुसार, आम्ही तंतूंच्या उत्पादनासाठी विविध प्रकारच्या प्रक्रिया वापरतो. कापड तंतू थेट भट्टीमधून पिघळलेल्या काचेमध्ये तयार केले जाऊ शकतात, तर इतर तंतूंच्या निर्मितीसाठी काही अद्वितीय प्रक्रिया आवश्यक असतात. आम्ही काचेच्या लोकर तयार करण्यासाठी कताई प्रक्रिया वापरतो. वायू, उष्णता किंवा दोन्हीमधून उत्सर्जन कमी करून पिघळलेले काचेचे प्रवाह तंतूंमध्ये रूपांतरित होते. आम्ही तंतू मजबूत करण्यासाठी मॅट्रिक्स म्हणून इपॉक्सी रेजिन वापरतो.
आम्ही शीथिंगसाठी “ग्लास फायबर प्रबलित इपॉक्सी राळ” सारख्या थर्मोसेटिंग सामग्री वापरू शकतो. त्यांची किमान आवश्यक जाडी 4 मिमी आहे. इपॉक्सी राळ घटकांचे डोस आणि मिसळणे आणि राळ आणि काचेच्या तंतूंच्या वेगवेगळ्या थरांची स्थापना. हे निर्मात्याच्या सूचनांनुसार केले जाईल.
आम्ही सब्सट्रेटच्या निष्कलंक आणि सुव्यवस्थित पृष्ठभागावर विशिष्ट इपॉक्सी राळ लागू करू. निर्मात्याने राळसह काँक्रीटच्या पृष्ठभागावर उर्वरित क्रॅक आणि व्हॉईड भरले पाहिजेत. आम्ही कोटिंग आणि रेझिन शीट “ओले-इन-ओले” लागू करू. लॅमिनेटचा पुढील थर घालण्यापूर्वी राळ पत्रक सँडब्लास्टरने किंवा सँडपेपरसह रस्टेड केले पाहिजे.
आपण राळ सह पृष्ठभाग कव्हर केले पाहिजे. फायबरग्लास आणि राळ रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान स्वत: चे वितरण करणे आवश्यक आहे. आपण फायबरग्लास मजबुतीकरण पूर्णपणे पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि हवा वगळणे आवश्यक आहे. काचेच्या फायबर मजबुतीकरणाचे कव्हरेज 25 ते 50 मिमी दरम्यान असणे आवश्यक आहे. आम्ही सामग्रीचे प्रमाण मोजण्यासाठी मिक्सिंग किट वापरतो. आम्ही निर्मात्याच्या सूचनेनुसार मिक्सिंग आणि डोसिंग प्रक्रिया पूर्ण केली पाहिजे.
ब्लॉक्सवर चित्रपटाचे चांगले आसंजन सुनिश्चित करण्यासाठी, थर्मोसेटिंग राळची अंतिम आणि सीलिंग थर चांदीची वाळू आहे.
