इपॉक्सी प्लेट प्रोसेसिंग सेंटर तांत्रिक मुद्दे:
1, तापमान नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे, कारण इपॉक्सी प्लेट हीटिंग तापमान 155 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त असू शकत नाही, या तापमानात विकृतीकरण करणे सोपे आहे, परिणामी प्रक्रिया अपयशास कारणीभूत ठरते.
२, कटिंग, योग्य कटिंग पॉईंट निवडणे आवश्यक आहे, एकदा कट करण्याचा प्रयत्न करा, हे इपॉक्सी बोर्ड इपॉक्सी बोर्डवर प्रक्रिया करताना गुणवत्ता आणि आकाराची हमी देऊ शकते, ड्रिलिंग किंवा कटिंग असो, आम्ही व्यावसायिक मशीन्स वापरली पाहिजेत, जरी सामान्य मशीन्स देखील या चरण पूर्ण करू शकतात , परंतु यामुळे असमान कडा उद्भवू शकतात, सामोरे जाण्यासाठी बराच वेळ घालवणे आवश्यक आहे, व्यावसायिक मशीनचा वापर, जे कार्य पूर्ण करण्यासाठी संगणकाच्या सूचनांनुसार अचूक आणि द्रुतपणे असू शकते. ऑपरेटरला वारंवार समायोजन न करता ऑपरेशन पूर्ण करण्यासाठी केवळ स्टार्ट बटण दाबण्याची आवश्यकता आहे.
भागांच्या मशीनिंग प्रोग्रामच्या विकासामध्ये, सर्व प्रथम, इपॉक्सी प्लेट मशीनिंग सेंटरवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक चांगला अचूक डेटाम निवडा, ज्यास खडबडीत मशीनिंग आवश्यक आहे, कोणत्या प्रकारच्या विचारात घ्या बारीक डेटामच्या सर्व पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी खडबडीत डेटामचा, म्हणजेच, इपॉक्सी प्लेट मशीनिंग सेंटरद्वारे वापरल्या जाणार्‍या सर्व पोझिशनिंग डॅटमवर मागील सामान्य मशीन टूल्स किंवा इपॉक्सी प्लेट मशीनिंग सेंटर प्रक्रियेमध्ये प्रक्रिया केली पाहिजे, जेणेकरून हे सुनिश्चित करणे सोपे आहे की हे सुनिश्चित करणे सोपे आहे प्रत्येक स्टेशनमधील मशीन्ड पृष्ठभागांमधील अचूकता संबंध. शिवाय, जेव्हा काही पृष्ठभागांना बर्‍याच वेळा क्लॅम्प करणे आवश्यक आहे किंवा इतर मशीन टूल्ससह मशीनिंग करणे आवश्यक आहे, जेव्हा डिझाइन डेटमसाठी समान डेटाम निवडणे केवळ डेटामच्या चुकीच्या कारणामुळे उद्भवणार्‍या त्रुटी टाळत नाही आणि मशीनिंगची अचूकता सुनिश्चित करते, परंतु प्रोग्रामिंग देखील सुलभ करते.
इपॉक्सी प्लेट मशीनिंग सेंटरबद्दल, आपल्या सर्वांना हे माहित आहे की त्यात चांगले इन्सुलेशन, उच्च तापमान प्रतिकार आणि चांगली कडकपणाची वैशिष्ट्ये आहेत.
(१) चांगले यांत्रिक गुणधर्म, म्हणजेच वेगवेगळ्या वातावरणात (तापमान, मध्यम, आर्द्रता) विविध प्रकारच्या बाह्य भार (टेन्सिल, वाकणे, प्रभाव, क्रॉस-लिंकिंग) इत्यादींचा प्रतिकार करू शकतात आणि म्हणूनच चांगली स्थिरता आहे.
(२) अनुकूलता, इपॉक्सी राळ, क्युरिंग एजंट आणि मॉडिफायर फॉर्मच्या विविध आवश्यकतांशी जुळवून घेऊ शकतात, श्रेणी अगदी कमी चिकटपणापासून घनतेच्या उच्च वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत असू शकते.
()) विस्तृत उपचार तापमान श्रेणी, त्याची तापमान श्रेणी 0-180 अंशांच्या श्रेणीत बरे केली जाऊ शकते, जी लोकांच्या कामासाठी सोयीस्कर आहे.
()) कमी संकोचन, राळ रेणूमध्ये इपॉक्सी गटांच्या थेट जोडणीची प्रतिक्रिया किंवा रिंग-ओपनिंग पॉलिमरायझेशनद्वारे, प्रक्रियेदरम्यान पाणी किंवा इतर अस्थिर पदार्थ सोडले जातील आणि संपूर्ण बरा प्रक्रियेदरम्यान संकोचन दर खूपच कमी असतो, सामान्यत: सामान्यत: 2%पेक्षा कमी.
()) रेणूमध्ये ध्रुवीय हायड्रॉक्सिल आणि इथर बॉन्ड्सच्या उपस्थितीमुळे मजबूत आसंजन, पदार्थामध्ये चांगले आसंजन होते आणि रेणूंच्या दरम्यान तयार होणारे अंतर्गत ताण लहान आहे, नैसर्गिकरित्या त्यास तीव्र आसंजन होते.
इपॉक्सी प्लेट प्रोसेसिंग सेंटरचे हे पाच फायदे आहेत, त्याच्या भौतिक गुणधर्मांमधून हे पाहणे अवघड नाही, प्लेटची पृष्ठभाग गुळगुळीतपणा आणि सपाटपणाची त्याची कार्यक्षमता महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
मोठ्या आकाराच्या इपॉक्सी बोर्डची सानुकूलित प्रक्रिया: हॉट प्रेसिंग प्रक्रियेचे फायदे
औद्योगिक उत्पादनात, इपॉक्सी बोर्ड त्यांच्या उत्कृष्ट इन्सुलेट आणि यांत्रिक गुणधर्मांमुळे मुख्य सामग्री आहेत. तथापि, मोठ्या आकाराच्या इपॉक्सी बोर्डांसाठी पारंपारिक उत्पादन पद्धती स्प्लिकिंग समस्यांमुळे ग्रस्त आहेत, जे विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये त्यांची कार्यक्षमता मर्यादित करतात. हॉट प्रेसिंग प्रक्रियेचा अनुप्रयोग मोठ्या आकाराच्या इपॉक्सी बोर्डांच्या सानुकूलित प्रक्रियेसाठी एक समाधान प्रदान करतो.
हॉट प्रेस तंत्रज्ञान उच्च तापमान आणि दबावात एकाच पासमध्ये मोल्डिंग करून अखंड मोठ्या आकाराच्या इपॉक्सी शीट्स तयार करते. हे अखंड डिझाइन प्रभावीपणे स्प्लिकिंग अंतर टाळते आणि शीटची एकूण कठोरता आणि स्ट्रक्चरल शक्ती सुधारते. हॉट प्रेसिंग प्रक्रिया केवळ शीटच्या विद्युत् इन्सुलेशन गुणधर्मच सुधारत नाही तर उच्च व्होल्टेज आणि उच्च वारंवारता अनुप्रयोगांमध्ये त्याची विश्वसनीयता देखील वाढवते.
सानुकूलित प्रक्रिया सेवा गरम दाबलेल्या इपॉक्सी शीटसाठी अनुप्रयोगांची श्रेणी वाढवतात. ग्राहकांच्या विशिष्ट गरजा अवलंबून, चादरी अचूक परिमाण, आकार आणि कार्यक्षमतेसाठी अनुकूलित केली जाऊ शकतात. हा सानुकूलित उत्पादन दृष्टिकोन इपॉक्सी पत्रके विविध प्रकारच्या जटिल औद्योगिक वातावरण आणि विशिष्ट तांत्रिक आवश्यकतांमध्ये अधिक चांगल्या प्रकारे रुपांतर करण्यास अनुमती देतो.
गरम प्रेस प्रक्रियेची कार्यक्षमता देखील सामग्रीचा कचरा कमी करताना उत्पादन खर्चात लक्षणीय कमी करते. पारंपारिक स्प्लिकिंग पद्धतींच्या तुलनेत, हॉट प्रेसिंग तंत्रज्ञान मॅन्युअल कामगार कमी करते, उत्पादन चक्र कमी करते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
थोडक्यात, हॉट प्रेसिंग प्रक्रिया मोठ्या आकाराच्या इपॉक्सी बोर्डांच्या सानुकूल प्रक्रियेसाठी एक कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह समाधान प्रदान करते. हे केवळ उत्पादनाची कार्यक्षमता वाढवत नाही तर वैयक्तिकृत आणि विशिष्ट उत्पादनांच्या ग्राहकांच्या मागणीची पूर्तता करते आणि औद्योगिक सामग्री उत्पादनाच्या नाविन्य आणि विकासास प्रोत्साहन देते.
