पॉली कार्बोनेटचे गुणधर्म
पॉली कार्बोनेट त्याच्या कठोरपणा, कार्यक्षमता आणि उष्णतेच्या प्रतिकारांसाठी उभी आहे, तथापि, याचा अतिनील किरणे प्रभावित होतात आणि स्क्रॅच प्रतिकार कमी आहे. पॉली कार्बोनेटचे काही मुख्य गुणधर्म येथे आहेत:
ऑप्टिकल स्पष्टता: पॉली कार्बोनेटचा हलका प्रसारण दर 90%आहे, जो ry क्रेलिकच्या 92%पेक्षा किंचित कमी आहे, परंतु अद्याप काचेपेक्षा थोडा चांगला आहे. पॉली कार्बोनेट देखील अतिनील रेडिएशन अवरोधित करते.
उच्च खडबडी: पॉली कार्बोनेट ही एक कठोर सामग्री आहे जी प्रभावांवर परिणाम करण्यासाठी अत्यंत प्रतिरोधक आहे आणि ब्रेक न करता धक्के शोषण्यास सक्षम आहे. त्याच्या कठोरपणामुळे, पॉली कार्बोनेटचा वापर बुलेटप्रूफ विंडोमध्ये केला जातो.
अग्नि प्रतिरोधक: पॉली कार्बोनेट ज्वाला प्रतिरोधक आहे आणि उघड्या ज्वालाच्या संपर्कात येताना ते जळत नाही आणि सामग्री स्वत: ची आवड निर्माण करणारी आहे, म्हणजे, उघड्या ज्वालाच्या संपर्कात असताना पॉली कार्बोनेट जळत नाही आणि ज्वाला काढून टाकल्यास ज्वलन थांबेल. विशेषतः, पॉली कार्बोनेटचे बी 1 चे ज्योत रेटर्ड रेटिंग आहे, याचा अर्थ ते "कमी" ज्वलनशील आहे.
बीपीए (एस) समाविष्ट आहे: पॉली कार्बोनेटच्या काही ग्रेडमध्ये बिस्फेनॉल ए (बीपीए) असते आणि म्हणूनच ते अन्न कंटेनरमध्ये वापरू नये; हीटिंग पॉली कार्बोनेट बीपीएच्या प्रकाशनास गती देते. हे रसायन कर्करोग आणि पुनरुत्पादक नुकसानीसारख्या अनेक प्रतिकूल आरोग्याशी जोडले गेले आहे, परंतु पॉली कार्बोनेटचे बीपीए-मुक्त रूपे देखील उपलब्ध आहेत (उदा. ट्रायटन).
खराब अतिनील प्रतिकार: पॉली कार्बोनेट अतिनील किरणे प्रतिरोधक नसतात, म्हणून कालांतराने प्लास्टिक पिवळसर होईल आणि अतिनील किरणेमुळे पृष्ठभाग खराब होईल. अतिनील स्टेबिलायझर्सला यूव्हीच्या प्रदर्शनामुळे पिवळसर आणि ठिसूळपणा टाळण्यासाठी पॉली कार्बोनेटमध्ये जोडले जाऊ शकते.
खराब स्क्रॅच रेझिस्टन्स: पॉली कार्बोनेट एक कठीण प्लास्टिक असूनही, ते ry क्रेलिकपेक्षा कमी स्क्रॅच प्रतिरोधक आहे. परिणामी, सिलिका किंवा टायटॅनियम डायऑक्साइड सारख्या स्क्रॅच-प्रतिरोधक कोटिंग लागू करणे बर्‍याचदा आवश्यक असते, जे व्हॅक्यूम जटिल प्रक्रियेच्या जटिलतेमुळे भौमितिकदृष्ट्या जटिल भागांसाठी आव्हानात्मक असू शकते.
मशीनिंग ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेट
कटिंग साधने
Ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेट मशीनिंग करताना, साधन आणि भाग यांच्यात घर्षण मर्यादित करण्यासाठी तीक्ष्ण कटिंग टूल्स वापरणे गंभीर आहे. कंटाळवाणा कवायतीमुळे घर्षणामुळे उष्णतेमुळे प्लास्टिक वितळण्यास कारणीभूत ठरू शकते आणि कोटिंग तयार होते.
थोडक्यात, टंगस्टन कार्बाईड टूल्स थर्माप्लास्टिकसाठी प्राधान्य दिले जाते, परंतु पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड (पीसीडी) साधने उत्कृष्ट परिणाम देतात. एक किंवा दोन हेलिकल बासरींसह अप्पर-कटिंग हेलिकल साधने बर्‍याचदा ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेट गिरणीसाठी सर्वोत्तम साधने असतात कारण ते उच्च सामग्री काढण्याचे दर देतात, अतिशय तीक्ष्ण असतात आणि मशीनच्या भागावर बुरेस सोडत नाहीत. मल्टी-फ्लूट टूल्समुळे छिद्र आणि बासरी आणि कटिंग टूलमध्ये मटेरियल आसंजन मध्ये चिप बिल्डअप होऊ शकते. ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी, एक तीव्र 135-डिग्री ड्रिल कोन प्राधान्य दिले जाते.
क्लॅम्पिंग
फिक्स्चर खूपच घट्ट असल्यास पॉलीकार्बोनेट आणि ry क्रेलिक दोघेही तटबंदी घालू शकतात, कारण यामुळे मशीनिंग दरम्यान भाग फुगवटा होतो. एकदा मशीनमधून काढून टाकल्यानंतर, सामग्री परत येईल, ज्यामुळे हे वैशिष्ट्य सहिष्णुतेपासून दूर होईल. तथापि, जेव्हा मेकॅनिकल क्लॅम्पिंग आदर्श नसते, तेव्हा व्हॅक्यूम टेबल त्या ठिकाणी सामग्री ठेवू शकते. वैकल्पिकरित्या, डबल-बाजूंनी टेप मशीनवर पातळ प्लेट्स ठेवू शकते, जरी टेपचे अवशेष काढणे कठीण आहे.
वेग आणि फीड
मशीनिंग पॉली कार्बोनेट आणि ry क्रेलिकसाठी अचूक वेग आणि फीड्स बर्‍याच घटकांवर अवलंबून असतात, ज्यात मशीनचा प्रकार, भागाचा प्रकार आणि फिक्स्चर यांचा समावेश आहे. तथापि, पॉली कार्बोनेट आणि ry क्रेलिक उच्च स्पिंडल वेगात (18,000 आरपीएम पर्यंत) कापले जाणे आवश्यक आहे आणि उच्च फीड दर देखील पसंत केले आहेत कारण स्लो फीड दर सामग्री वितळवू शकतात.
पॉली कार्बोनेटमध्ये ry क्रेलिकपेक्षा वितळण्याचे तापमान जास्त असते, म्हणून कमी वेगाने आणि फीडमध्ये वितळण्याची शक्यता कमी असते आणि कधीकधी पॉली कार्बोनेट हळू फीड गती पसंत करते. Ry क्रेलिक अधिक सहजपणे चिपकडे झुकत आहे, तर पॉली कार्बोनेट कठोर आहे आणि इतक्या सहज चिप करत नाही.
थंड
बहुतेक प्रकरणांमध्ये, मशीनिंग दरम्यान ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेट दोन्ही भाग थंड करण्यासाठी संकुचित हवा पुरेसे असते. तथापि, वेग, फीड आणि कटिंग ऑपरेशनच्या प्रकारावर बरेच काही अवलंबून आहे. जर विसर्जन किंवा atomized शीतकरण आवश्यक असेल तर, पाणी-आधारित शीतलक वापरा, कारण सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स असलेल्या शीतलकांनी भाग, विशेषत: ry क्रेलिकचे नुकसान होऊ शकते.
Ry क्रेलिक वि. पॉली कार्बोनेट सीएनसी मशीनिंग मधील निवडी
सीएनसी मशीनिंगसाठी ry क्रेलिक विरुद्ध पॉली कार्बोनेट निवडताना, अनेक घटकांच्या आधारे निर्णय बदलतात. उदाहरणार्थ, वाढीव कठोरपणा, उच्च उष्णता प्रतिकार आणि चांगले ऑप्टिकल स्पष्टता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांना पॉली कार्बोनेटसाठी अधिक योग्य आहे.
ऑप्टिकल स्पष्टतेच्या बाबतीत ry क्रेलिक किंचित चांगले आहे आणि अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य आहे जेथे स्पष्टता हा प्राथमिक डिझाइन घटक आहे. दोन्ही सामग्री मशीनसाठी सोपी आहेत, प्रदान केलेली गती आणि फीड्स तुलनेने जास्त आहेत. काही प्रकरणांमध्ये, पोस्ट-प्रोसेसिंग पॉलिशिंग ऑपरेशन्स आवश्यक असू शकतात, विशेषत: जेथे ऑप्टिकल पारदर्शकता इच्छित आहे.
