अँटी-स्टॅटिक ईएसडी प्लास्टिक बद्दल जाणून घ्या

घरगुती उपकरणे, वाहतूक, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इलेक्ट्रिक यासारख्या विविध क्षेत्रात प्लास्टिक उत्पादने मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात कारण त्यांच्या उत्कृष्ट इन्सुलेट गुणधर्मांमुळे. तथापि, हे उच्च इन्सुलेटिंग गुणधर्म आणि बर्‍याचदा लपविलेल्या धोक्यांच्या उत्पादन आणि अनुप्रयोगासाठी, घर्षण सोलून आणि निर्माण केल्यामुळे, विद्युत चार्ज जमा केल्यामुळे हे उच्च इन्सुलेट गुणधर्म बनवतात.

पृष्ठभाग प्रतिरोधकतेनुसार सामग्रीचे वर्गीकरण केले जाऊ शकते:

इन्सुलेटिंग साहित्य: 10^12 ~ 10^15 ओम/चौरस

अँटिस्टॅटिक मटेरियल: 10^10 ~ 10^12 ओम/चौरस

स्थिर अपव्यय सामग्री: 10^6 ~ 10^12 ओम/चौरस

प्रवाहकीय साहित्य: ≤ 10^5 ओम/चौरस

पॉलिमर मटेरियल रिसर्चच्या क्षेत्रात प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर जमा केलेली स्थिर वीज तसेच त्याच्या पृष्ठभागावर स्थिर वीज निर्माण होण्यापासून कसे दूर करावे ही एक लोकप्रिय दिशा आहे.

प्लास्टिकद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या स्थिर विजेचे प्रमाण त्यांच्या पृष्ठभाग प्रतिरोधकता किंवा व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटीच्या दृष्टीने व्यक्त केले जाऊ शकते. विविध प्रकारचे प्लास्टिक उत्पादने बर्‍याचदा पृष्ठभाग प्रतिरोधकता आणि व्हॉल्यूम प्रतिरोधकता दर्शवितात. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, पृष्ठभाग प्रतिरोधकता किंवा व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी जितकी मोठी असेल तितकीच प्लास्टिकच्या उत्पादनांमध्ये वीज जमा करणे सोपे आहे आणि इलेक्ट्रोस्टेटिक धोका जितके अधिक महत्त्वपूर्ण आहे.

शुल्काचा क्रम आहेः

.

इलेक्ट्रोस्टेटिक धोके

(१) इलेक्ट्रोक्यूशन

सर्वसाधारणपणे, स्थिर वीजमुळे त्या व्यक्तीचे थेट नुकसान होत नाही, परंतु इलेक्ट्रोक्यूशन होऊ शकते, कारण अगदी कमी स्थिर शुल्क, खूप उच्च स्थिर व्होल्टेज तयार करणे पुरेसे आहे.

उदाहरणार्थ, मोशन पिक्चर फिल्मच्या निर्मितीमध्ये, व्युत्पन्न केलेले स्थिर व्होल्टेज कधीकधी अनेक हजार व्होल्टपेक्षा जास्त असू शकते, ज्यामुळे लोकांना इलेक्ट्रोक्यूट करणे सोपे होते. सामान्यत: 8000 व्हीचे इलेक्ट्रोक्यूशन स्टॅटिक व्होल्टेज तयार करते.

(२) स्त्राव

जेव्हा स्थिर व्होल्टेज 500 व्हीपेक्षा जास्त असेल, तेव्हा एक स्पार्क डिस्चार्ज होऊ शकतो, जर या वेळी वातावरणात ज्वलनशील पदार्थ असतील तर बहुतेकदा खाण स्फोट आणि आगीसारख्या मोठ्या आगी आणि स्फोटांना कारणीभूत ठरते, प्लास्टिकच्या उत्पादनांमुळे होते. इलेक्ट्रोस्टेटिक स्पार्क्सद्वारे निर्मित.

()) इलेक्ट्रोस्टेटिक आकर्षण आणि विकृती आणि इलेक्ट्रोस्टेटिक शक्तीच्या भूमिकेमुळे उद्भवणारी समस्या

उदाहरणार्थ, प्लास्टिक फिल्मच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, इलेक्ट्रोस्टेटिक आकर्षणामुळे, चित्रपटामुळे यंत्रणेचे पालन करणे, वेगळे करणे सोपे नाही. दुसरे उदाहरण, इलेक्ट्रोस्टेटिक आकर्षणामुळे, प्लास्टिक उत्पादने हवेमध्ये धूळ घालतील आणि उत्पादनांच्या सौंदर्यावर परिणाम करतात; स्थिर विजेमुळे चित्रपट निर्मिती प्रक्रिया आणि चित्रपटाच्या स्पष्टतेवर आणि रेकॉर्डच्या ध्वनी गुणवत्तेवर परिणाम करते.

अँटी-स्टॅटिक पद्धती

(१) प्लास्टिक उत्पादनांच्या प्रक्रियेदरम्यान स्थिर वीज दूर करण्यासाठी प्रवाहकीय उपकरणे वापरा.

(२) प्लास्टिक उत्पादनांच्या प्रक्रिया आणि वापराच्या वातावरणामध्ये हवेची आर्द्रता वाढवा, जी स्थिर शुल्काची निर्मिती रोखण्यासाठी आणि शुल्काच्या गळतीस प्रोत्साहित करण्यासाठी अनुकूल आहे.

()) पॉलिमरची रचना बदलण्यासाठी स्ट्रक्चरल कंडक्टिव्ह पॉलिमर मटेरियलसह किंवा कलम कॉपोलिमरायझेशनद्वारे मिश्रणाचा वापर, जेणेकरून ते ध्रुवीय गट किंवा आयनीकृत गटांची संख्या जास्त आहे, प्रतिरोधकता कमी करते आणि विद्युत चालकता वाढवते.

()) सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील चालकता सुधारण्यासाठी प्लास्टिक उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील मजबूत ऑक्सिडायझिंग एजंट ऑक्सिडेशन किंवा कोरोना डिस्चार्ज उपचारांचा वापर.

()) उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर किंवा कंडक्टिव्ह फिल्मच्या संमिश्र स्तरावर प्रवाहकीय कोटिंग लागू करा.

()) प्लास्टिकमध्ये विखुरलेल्या प्रवाहकीय फिलरच्या मिश्रणाद्वारे ग्रेफाइट, कार्बन ब्लॅक, मेटल किंवा मेटल ऑक्साईड पावडर इत्यादी प्लास्टिकमध्ये वाहक फिलर घाला, जेणेकरून ते एकत्रित प्रवाहकीय प्लास्टिक बनू शकेल.

()) अँटिस्टॅटिक एजंट, सामग्रीचा अँटिस्टॅटिक उपचार जोडा, जेणेकरून त्याची पृष्ठभाग सक्रिय होईल, सामग्रीची पृष्ठभाग चालकता सुधारेल.

अँटिस्टॅटिक अनुप्रयोग

स्थिर निर्मूलनास 10^12 ω-सेमी किंवा त्यापेक्षा कमी पेक्षा कमी व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी आवश्यक असते, परंतु खरं तर बहुतेक प्लास्टिक (पीएफ, पीव्हीए वगळता) व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी स्थिर विजेच्या निर्मूलनाची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही, ते अँटिस्टॅटिक उपचार असणे आवश्यक आहे.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शिल्डिंग आवश्यकता 10 ~ 10 ^ 4 ω - सेमी मध्ये व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक वेव्ह हस्तक्षेप म्हणजे डेसिबल (डीबी) मध्ये मोजले जाणारे आवाज हस्तक्षेप. शिल्डिंग प्रभाव चांगला किंवा वाईट आहे, खालील श्रेणींमध्ये विभागला जाऊ शकतो: कमी शिल्डिंग 10 ~ 30 डीबी; 30 ~ 60 डीबी शिल्डिंग; चांगले शिल्डिंग 60 ~ 90 डीबी; उच्च शिल्डिंग> 90 डीबी. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांना 35 डीबी किंवा त्याहून अधिक शिल्डिंग आवश्यक आहे.

विजेच्या कंडक्टरला 10 ω-सेमीपेक्षा कमी व्हॉल्यूम प्रतिरोधकता आवश्यक आहे.

अँटिस्टॅटिक सामग्री

प्लास्टिक उत्पादन स्थिर वीज वाहून नेईल किंवा स्थिर विजेच्या विशालतेचे मूल्यांकन व्हॉल्यूम प्रतिरोधकता किंवा विद्युत चालकताद्वारे केले जाऊ शकते.

इन्सुलेटर: व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी> 10^12 ω-सेमी किंवा चालकता <10^-9 एस/सेमी.

सेमीकंडक्टर: व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी 10^6 ते 10^12 ω-सेमी किंवा चालकता 2 ते 10^-9 एस/सेमी.

कंडक्टर: व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी <10^6ω-सेमी, किंवा चालकता> 2 एस/सेमी.

चांगले कंडक्टर: व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी <10ω-सेमी

अँटिस्टॅटिक प्लास्टिकची त्यांची व्हॉल्यूम प्रतिरोधकता 10^12 ω-सेमीच्या खाली येण्यासाठी आवश्यक आहे;

प्रवाहकीय प्लास्टिकला त्यांची व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी 10^6 ω-सेमी किंवा चालकता> 2 एस/सेमीपेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.

अँटी-स्टॅटिक प्लास्टिक सहसा खालील प्रकारांमध्ये विभागले जातात:

१. प्रवाहकीय प्लास्टिक: प्लास्टिकची चालकता वाढविण्यासाठी उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान हे प्लास्टिक सामान्यत: कार्बन ब्लॅक किंवा मेटल पावडर सारख्या वाहक एजंट्समध्ये मिसळले जाते. या प्लास्टिकमध्ये सामान्यत: उच्च विद्युत चालकता असते, जी स्थिर विजेची निर्मिती प्रभावीपणे दूर करू शकते किंवा कमी करू शकते. सामान्य प्रवाहकीय प्लास्टिकमध्ये पॉलीप्रॉपिलिन, पॉलीथिलीन आणि पॉलिस्टीरिनचा समावेश आहे

२. अँटिस्टॅटिक प्लास्टिक: हे प्लास्टिक सामान्यत: विशेष उपचारानंतर पृष्ठभाग असतात, जेणेकरून त्यात काही प्रमाणात चालकता असते, ज्यामुळे स्थिर विजेची निर्मिती किंवा संचय कमी होते. या उपचारात प्रवाहकीय कोटिंगची पृष्ठभाग समाविष्ट आहे, अँटिस्टॅटिक एजंट जोडा. अँटिस्टॅटिक प्लास्टिकचा वापर सामान्यत: इलेक्ट्रोस्टेटिक हस्तक्षेप रोखण्यासाठी आवश्यक असतो परंतु इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनाचे शेल, वैद्यकीय उपकरणे इत्यादीसारख्या प्रसंगी उच्च प्रमाणात चालकता आवश्यक नसते.

Ent. इलेक्ट्रोस्टेटिक शिल्डिंग प्लास्टिक: या प्रकारच्या प्लास्टिकमध्ये एक विशेष शिल्डिंग स्ट्रक्चर किंवा जोडलेली शिल्डिंग सामग्री आहे, अंतर्गत उपकरणांवर बाह्य विद्युत चुंबकीय क्षेत्राचा हस्तक्षेप प्रभावीपणे अवरोधित करू किंवा कमी करू शकतो, परंतु स्थिर विजेची निर्मिती किंवा वाहून नेण्यासाठी देखील. स्टॅटिक शिल्डिंग प्लास्टिक सामान्यत: इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांमध्ये वापरली जाते जसे की शेल, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शिल्डिंग कव्हर आणि इतर घटक.

Stat. स्टॅटिक डिसिपेटिव्ह प्लास्टिक: या प्लास्टिकमध्ये आजूबाजूच्या वातावरणात स्थिर वीज त्वरीत सोडण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे स्थिर विजेचे संचय कमी होते. स्टॅटिक डिसिपेटिव्ह प्लास्टिक सामान्यत: विशेष उपचारानंतर पृष्ठभाग असतात किंवा ऑक्साईड्स सारख्या कंपाऊंडचा शुल्क द्रुतपणे सोडण्यात सक्षम होण्यासाठी जोडले जातात. ते सामान्यत: अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जातात ज्यांना सेमीकंडक्टर उत्पादन उपकरणे आणि धूळ स्फोट धोकादायक भाग यासारख्या स्थिर विजेच्या वेगवान प्रकाशनाची आवश्यकता असते.

अँटी-स्टॅटिक ग्रेड

प्रवाहकीय:

कंडक्टिव्ह प्रकार अँटिस्टॅटिक मटेरियलमध्ये सामान्यत: खूपच कमी प्रतिकार मूल्ये असतात, सामान्यत: 10 ते 6 व्या पॉवर ओमपेक्षा कमी असतात. याचा अर्थ ते द्रुतपणे शुल्क सोडण्यास सक्षम आहेत, विशेषत: जेव्हा कमी संभाव्य बिंदूशी ग्राउंड केले जातात किंवा कनेक्ट केले जातात.

वेफर प्रॉडक्शन लाइन, ऑपरेटिंग रूम आणि शस्त्रे यासारख्या अनेक उच्च-परिशुद्धता वातावरणात वाहक-प्रकारच्या सामग्रीचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. या ठिकाणी, स्थिर वीज वाढविण्यामुळे चुकीचे इन्स्ट्रुमेंट रीडिंग, चुकीच्या पद्धतीने आणि अगदी गंभीर अपघात होणार्‍या स्पार्क्स यासारख्या गंभीर समस्या उद्भवू शकतात.

स्थिर अपव्यय:

स्थिर डिसिपेटिव्ह अँटिस्टॅटिक मटेरियलमध्ये सामान्यत: 10 च्या 6 व्या शक्ती आणि 10 ओमच्या 9 व्या शक्ती दरम्यान प्रतिकार मूल्य असते. हे साहित्य हळूहळू शुल्क नष्ट करते, लांब स्त्राव वेळा आणि वाहक प्रकारांपेक्षा कमी स्त्राव प्रवाह.

इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या उत्पादनासारख्या क्षेत्रात स्थिर अपव्यय सामग्रीचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो जेव्हा इलेक्ट्रॉनिक घटक स्टोरेज कंटेनरच्या संपर्कात येतात तेव्हा उत्पादनाची सुरक्षा आणि विश्वासार्हता सुधारते.

अँटिस्टॅटिक प्रकार:

अँटिस्टॅटिक-प्रकार अँटिस्टॅटिक मटेरियलमध्ये सामान्यत: 10 च्या 9 व्या सामर्थ्य आणि 10 ओमच्या 11 व्या शक्ती दरम्यान प्रतिकार मूल्ये असतात. प्रवाहकीय आणि स्थिर अपव्यय प्रकारांशी संबंधित त्यांचे उच्च प्रतिकार मूल्ये असूनही, ते अद्याप उत्कृष्ट अँटिस्टॅटिक गुणधर्म प्रदान करतात.

ही सामग्री अशा उत्पादनांसाठी योग्य आहे जी स्थिर विजेसाठी अत्यंत संवेदनशील आहेत, जसे की उच्च-परिशुद्धता साधने आणि काही इलेक्ट्रॉनिक घटक.