सीएनसी पीक मटेरियल प्रक्रियेसाठी खबरदारी

दुसरीकडे, सीएनसी मशीनिंग सामान्यत: डोकावण्याच्या अशा प्रकारे प्रक्रिया करण्यासाठी वापरली जाते ज्यायोगे डोकावण्याचे आकार बहुतेक प्लास्टिकपेक्षा अधिक मजबूत आणि कठोर असतात, परंतु बहुतेक धातूंपेक्षा मऊ असतात, म्हणून मशीनिंग करताना लक्षात ठेवण्यासाठी काही टिपा असतात.

१. योग्य कटिंग टूल आणि मशीनिंग पॅरामीटर्स निवडा: डोकावलेल्या सामग्रीमध्ये कठोरपणा आणि कडकपणा उच्च प्रमाणात आहे, म्हणून प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि शक्य तितक्या साधनांचे नुकसान टाळण्यासाठी ते लहान फीडसह मिलिंग केले पाहिजे. सहसा, मिलिंग ट्रान्झिशन प्रक्रियेमध्ये, मोठा समोरचा कोन, चिप काढणे, चांगले, तीक्ष्ण अंत मिलिंग कटर प्रक्रिया निवडण्याचा प्रयत्न करण्यासाठी शक्य तितक्या शक्य तितक्या वापरल्या पाहिजेत आणि साधन व्यास आणि खोली व्यासाच्या 50% पर्यंत मर्यादित असावी उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी कटिंग टूलचे.

२. योग्य शीतलकांचा वापर: डोकावलेल्या सामग्रीमुळे विकृतीकरण आणि मऊ करणे सोपे आहे, म्हणून प्रक्रियेमध्ये पाणी-विद्रव्य किंवा पेट्रोलियम-आधारित कूलंटच्या योग्य वापरामध्ये वापरला पाहिजे, जे पृष्ठभागाच्या तपमानावर प्रभावीपणे नियंत्रित करू शकते विकृतीचा धोका कमी करण्यासाठी सामग्री.

Processing. प्रक्रिया क्षेत्राचे तापमान नियंत्रित करा: पहा मटेरियल प्रोसेसिंग आणि प्रोसेसिंग तापमान श्रेणी अरुंद आहे, प्रक्रिया झोन तापमान 60-80 ℃ वर नियंत्रित केले जावे, जेणेकरून भौतिक संरचनेची स्थिरता राखण्यासाठी.

The. योग्य फिक्स्चर निवडा: प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, विरूपणातून तयार केलेली उष्णता सोडली जात नाही, परंतु वर्कपीसद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या विकृतीच्या प्रमाणानंतर वर्कपीस खाली घ्या. मोठे व्हा, म्हणून भागांच्या आकार आणि वैशिष्ट्यांनुसार योग्य वस्तू निवडण्याची आवश्यकता:

1.१ जर ते पातळ प्लेटचे भाग असेल तर, विशिष्ट पातळ प्लेट प्रकार फिक्स्चरचा वापर, जेणेकरून फिक्स्चर बॉडी पृष्ठभागाच्या संमिश्र डबल-साइडिंग अ‍ॅडेसिव्ह पेस्ट लेयरवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते पातळ प्लेट भाग थेट फिक्स्चरमध्ये पेस्ट केलेले, वर्कपीस फोर्स एकसारखेपणा, वर्कपीस पद्धतीचे निराकरण करण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करण्यासाठी प्रेशर प्लेट स्क्रूचे निराकरण करण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करण्यासाठी प्रेशर प्लेट स्क्रूचे निराकरण करण्यासाठी, स्थानिक तणाव निर्माण करत नाही, जेणेकरून केवळ प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करणे शक्य नाही. केवळ प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करा, परंतु विकृतीचा धोका देखील कमी करा.

2.२ जर ते बॉक्स प्रकार डोकावतात तर फिक्स्चर निवडण्यासाठी खालील प्रकरणे:

2.२.१. जर हा एक सोपा बॉक्स क्लास डोकावतो तर आपण फ्लॅट जबडा फिक्स्चर वापरू शकता, क्लॅम्पिंग साध्य करण्यासाठी आपण जबड्यांची रुंदी समायोजित करू शकता.

2.२.२. जर बॉक्स प्रकार डोकावण्याच्या भागांच्या जटिल आकारांची प्रक्रिया, आपल्याला वायवीय व्हिस फिक्स्चरची आवश्यकता असेल तर, हे फिक्स्चर वर्कपीसच्या आकारानुसार क्लॅम्पिंग फोर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करू शकते.

4.2.3. जर अधिक विशेष बॉक्स क्लासच्या प्रक्रियेकडे डोकावतात तर आपण होममेड फिक्स्चरचा विचार करू शकता. क्लॅम्पिंग सामर्थ्य आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी होममेड फिक्स्चर वर्कपीसच्या आकार आणि आकारानुसार डिझाइन आणि तयार केले जाऊ शकतात.

3.3 जर तो शाफ्ट प्रकार डोकावतो तर खालील प्रकरणांमध्ये फिक्स्चर निवडा:

3.3.1. जर हा एक लांब शाफ्ट प्रकार डोकावतो तर आपण समर्थन शंकूची फिक्स्चर वापरू शकता, अक्षीय अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी समर्थन शंकूच्या उंची आणि कोनात समायोजित करून क्लॅम्पिंग साध्य करण्यासाठी हे फिक्स्चर समायोजित केले जाऊ शकते.

3.3.२. जर आपण शॉर्ट शाफ्ट डोकावण्याचे भाग मशीन करत असाल तर आपण स्प्रिंग क्लॅम्प वापरू शकता, हे फिक्स्चर ऑफ वर्कपीसच्या लवचिक विकृतीद्वारे फिक्स्चरमध्ये, आपण मशीनिंगची कार्यक्षमता सुधारू शकता आणि मशीनिंगची वेळ कमी करू शकता.

3.3.3. जर तुम्हाला अनियमित आकाराच्या शाफ्ट डोकावण्याच्या भागावर प्रक्रिया करायची असेल तर आपण लवचिक समायोजनासाठी वर्कपीसच्या आकार आणि आकारानुसार अनेक समायोज्य थिम्बलचा सार्वत्रिक थिम्बल फिक्स्चर वापरू शकता, तर फिक्स्चरची निवड असावी, वर्कपीसच्या आकार आणि आकारावर आधारित.

फिक्स्चर निवडताना, वर्कपीसचे नुकसान टाळण्यासाठी मध्यम क्लॅम्पिंग फोर्स आणि स्थिर क्लॅम्पिंग सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट अटींनुसार ते निवडले जावे. त्याच वेळी, प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर क्लॅम्पिंग करण्यापूर्वी स्वच्छ केले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, मशीनिंग भागांच्या प्रक्रियेत कंपन टाळण्यासाठी फिक्स्चरच्या विरोधी-विरोधी कामगिरीकडे लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे, ज्यामुळे मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

Skey. स्टिकी चाकूची समस्या: स्वतःच डोकावलेल्या सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांमुळे, उच्च तापमान कार्यक्षमता आणि चिकटपणा, परिणामी साधनावर सहज प्रक्रिया करताना वर्कपीसमध्ये चिकटविणे सोपे होते, जे मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते, जेणेकरून आपण निवडू शकता प्रक्रिया करण्यासाठी, कटिंगची गती वाढविण्यासाठी आणि कटची खोली कमी करण्यासाठी लेपित कटिंग टूल्स वापरा, जेणेकरून आपण चाकूची स्थिती चिकटवून ठेवण्याच्या प्रक्रियेस कमी करण्यासाठी साधन आणि वर्कपीस आणि आसंजन शक्ती दरम्यानचा संपर्क वेळ प्रभावीपणे कमी करू शकता.

Thad. थ्रेड प्रोसेसिंग: मटेरियल टॅपिंगकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे, डोकावण्याची सामग्री अधिक पोशाख-प्रतिरोधक आहे, टॅपिंग पोशाख खूप वेगवान असेल, म्हणून नेहमी थ्रेड आकार तपासा. वाढीव एक्सट्र्यूजन प्रेशरमुळे टॅप पोशाख उत्पादन विकृतीकरण करणे किंवा क्रॅक करणे देखील सोपे आहे. टॅप टॅप करताना कूलंट किंवा टॅपिंग तेलासह लेपित करणे आवश्यक आहे, फीड लहान असावा, एकाधिक टॅपिंगच्या विभागांचा वापर करून शक्य तितक्या खोल छिद्र टॅप करणे.

Dr. ड्रिलिंग: जेव्हा ड्रिलिंगची आवश्यकता असते तेव्हा मोठ्या ड्रिलने थेट ड्रिल करता येत नाही, तेव्हा आपण प्रथम प्रथम 10 मिमीपेक्षा कमी ड्रिल होलचा व्यास आणि नंतर एक लहान कंटाळवाणे टूल कंटाळवाणे वापरू शकता आणि नंतर शेवटी एक कंटाळवाणे टूल कंटाळवाणे; ड्रिल चिपमधून माघार घेण्यासाठी ड्रिलिंगची अनेक वेळा पुनरावृत्ती केली पाहिजे; वेळेवर कटिंग फ्लुइड कूलंट शीतकरण पुरेसे आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी, आपण उष्णतेचे प्रमाण द्रुतपणे कमी करू शकता आणि ड्रिलिंग फीड रेट योग्यरित्या कमी करू शकता, जेव्हा बिट दुरुस्ती केली पाहिजे आणि तीक्ष्ण केली जावी.