आपल्याला प्लास्टिक मेटल इन्सर्ट बद्दल काय माहित असणे आवश्यक आहे

प्लास्टिक गुंडाळलेले धातू म्हणजे काय?

प्लास्टिक गुंडाळलेली धातू ही एक सामान्य पॅकेजिंग पद्धत आहे, म्हणजेच धातूची पृष्ठभाग प्लास्टिकच्या सामग्रीच्या थराने झाकलेली असते ज्यामुळे बाह्य वातावरणापासून धातूचे रक्षण करण्यासाठी संरक्षक थर तयार होते. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या प्लास्टिकमध्ये लपेटलेल्या धातूच्या साहित्य पीव्हीसी, पीपी, पीई इ. असतात. प्लास्टिकच्या गुंडाळलेल्या धातूच्या भूमिकेमध्ये केवळ धातूच्या पृष्ठभागाचे रक्षण करण्यासाठीच नव्हे तर धातूचे ऑक्सिडेशन आणि गंज दर कमी करण्यासाठी देखील सेवा वाढविली जाते. धातूचे जीवन आणि उत्पादनाची सुरक्षा कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी.

प्लास्टिक आणि मेटल इन्सर्ट एकत्रित करण्याचे फायदे

1. उत्पादन टिकाऊपणा वाढवा

प्लास्टिक उत्पादनांची शक्ती स्वतःच कमी असल्याने, धातूच्या अंतर्भूततेचा वापर केल्यास त्याची स्ट्रक्चरल सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा वाढू शकतो, उत्पादनाच्या वापरादरम्यान प्लास्टिकच्या फ्रॅक्चरची संभाव्यता आणि इतर समस्ये कमी होऊ शकते, जेणेकरून उत्पादनाचे जीवन सुधारू शकेल.

2. उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवा

धातूच्या इन्सर्टचा वापर केवळ उत्पादनाची शक्ती वाढवू शकत नाही तर त्याचे स्वरूप आणि पोत देखील सुधारित करू शकते, जेणेकरून उत्पादन अधिक उंच दिसेल.

3. भौतिक कचरा कमी करा

प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये मेटल इन्सर्ट एम्बेड केल्याने भौतिक कचरा प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो, भौतिक वापर सुधारू शकतो आणि उत्पादन खर्च कमी होतो.

प्लास्टिक आणि धातू घाला रोपण

1. गरम वितळणे रोपण

हॉट मेल्ट इम्प्लांटेशनला हॉट प्रेसिंग इम्प्लांटेशन देखील म्हणतात. इन्सर्ट (सामान्यत: तांबे घाला) सोल्डरिंग लोह (200-250 डिग्री पर्यंत) गरम केले जातील आणि प्लास्टिकच्या भागांच्या आरक्षित छिद्रांच्या भिंती गरम झाल्यानंतर मऊ होतील आणि नंतर घाला घालण्यात येईल. एक वेगळा वेग.

2. मोल्ड इम्प्लांटेशन

मेटल इन्सर्ट्सचे मोल्डिंग मोल्ड थिंबल (पिन सुई) मध्ये निश्चित केले जाण्यापूर्वी इंजेक्शन मोल्डिंगच्या भागांमध्ये आहे आणि नंतर मूस बंद करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, गोंद इंजेक्शन, साचा उघडल्यानंतर आणि थंड प्लास्टिकच्या भागांमध्ये थंड केलेले प्लास्टिकचे भाग एक.

3. थेट रोपण

थेट दाबलेल्या इन्सर्ट्स गरम करण्याची आवश्यकता नाही, इन्सर्टच्या अद्वितीय स्वरूपाद्वारे, पंचिंग मशीन थेट प्लास्टिकच्या आरक्षित छिद्रांमध्ये दाबले जाते, सामान्यत: थर्मोसेटिंग थर्मोप्लास्टिकवर लागू होते. थेट दाबलेल्या इन्सर्ट्स बाहेर येण्यापासून रोखण्यासाठी घाला बाहेरील बाजूने चॅमफर्ड कडा सह डिझाइन केलेले आहेत.

4. स्लॉटेड रोपण

गरम न करता स्लॉट केलेले रोपण, आणि दोन प्रकारांमध्ये विभागले गेले आहे, एक उलटी प्रिझमॅटिक आहे, पंच प्रेसद्वारे प्रीसेट प्लास्टिकच्या छिद्रांमध्ये प्रेसद्वारे, उघडण्यामुळे स्लॉटच्या तळाशी घातले जाते, बाह्य शक्तीमध्ये तोंडाच्या गुच्छातील तळाशी , थ्रेडेड छिद्र लहान होते, इन्सर्ट बाहेर येण्यापासून रोखण्यासाठी बोल्ट क्लॅम्पिंग फोर्सच्या विशिष्ट प्रमाणात तयार होतात. दुसरे म्हणजे, थ्रेडेड स्क्रू-इन, थ्रेड केलेल्या बुशिंग्ज प्रमाणेच प्लास्टिकच्या छिद्रात घाला घालून, तीक्ष्ण सेल्फ-टॅपिंग थ्रेडसह आकार घाला.

प्लास्टिकच्या घालाकडे बाबींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे

१. प्लास्टिक इन्सर्टचा वापर करून सायकल वेळ भाग मोल्डिंगचे चक्र वाढवेल आणि मोल्ड देखभाल खर्च लक्षणीय प्रमाणात जास्त असेल.

२. विविध कारणांमुळे भंगार भाग, जसे की इंजेक्शन मोल्डिंग, किंवा गहाळ इन्सर्ट, खराब स्थान इत्यादी, संपूर्ण भाग स्क्रॅपला कारणीभूत ठरेल!

Ent. घाला आकार योग्य नसल्यास किंवा घाला डिझाइन खराब असल्यास मोल्डचे नुकसान, मूस नटचे नुकसान होईल.

F. फ्यूजन लाइन ही रचना फ्यूजन लाइन तयार करणे खूप सोपे आहे. फ्यूजन लाइनची डिग्री कमी करण्यासाठी चांगल्या साचा डिझाइन करणे हे मोल्ड डिझायनरवर अवलंबून आहे.

5. अवशिष्ट ताण: प्लास्टिक संकुचित होते, परंतु धातू नाही. जेव्हा इंजेक्शन मोल्डिंग पूर्ण होते, तेव्हा प्लास्टिक संकुचित होते. आणि त्याचे प्रमाण राखण्यासाठी समाविष्ट करते, म्हणून इन्सर्ट्सच्या आसपास काही प्रमाणात क्रॅक असतील, हा उर्वरित तणाव आहे. या प्रकरणात, मी टाळण्यासाठी अधिक लवचिक प्लास्टिक सामग्री वापरू शकतो.

प्लास्टिक कव्हर केलेल्या धातू वारंवार विचारले प्रश्न

1. पृष्ठभाग प्रदूषण

धातूचे भाग आणि मोल्डच्या सामान्य उत्पादन प्रक्रियेमध्ये धूळ आणि ग्रीस अशुद्धीद्वारे सहजपणे दूषित होते; इतर अशुद्धता आहेत की नाही हे मोल्डिंग करण्यापूर्वी धातूचे भाग आणि मोल्ड्स तपासण्याची शिफारस केली जाते, कारण अशुद्धतेचे दूषित होणे वेळेवर एअर गनद्वारे साफ केले जाऊ शकते, तर मोल्डिंग प्रक्रियेपूर्वी ग्रीस साफ करणे आणि वाळविणे आवश्यक आहे, दीर्घकालीन उत्पादन प्रक्रियेमध्ये दूषित होऊ नये म्हणून ऑपरेटरच्या ग्लोव्हज, एअर गन कॅसिंगच्या नियमित पुनर्स्थापनेची आवश्यकता लक्षात घेणे देखील महत्त्वाचे आहे.

2. बाँडिंग समस्या

सर्वसाधारणपणे, चिकट प्राइमर इफेक्टद्वारे चिकटवण्याची आवश्यकता करण्यापूर्वी, प्लास्टिकला पॅकेजमधील धातूच्या भागाशी थेट बंधन ठेवले जाऊ शकत नाही, सध्या बाजारात विविध प्रकारचे चिकट, चिकट प्रभाव देखील बदलतो; बंधनकारक समस्येचे निराकरण करण्यासाठी योग्य चिकटपणाची भिन्न बदली चिकट सामग्रीच्या बदलीनुसार.

3. डेमोल्डिंग समस्या

मोल्ड रीलिझ एजंटचा एक भाग आणि चिकट रासायनिक प्रतिक्रिया चिकटून राहू शकेल बॉन्डिंगची कार्यक्षमता कमी होईल. सामान्यत: धातू लपेटलेल्या प्लास्टिक उत्पादनांच्या मोल्ड रीलिझ एजंटमध्ये शक्य तितक्या कमी वापरू किंवा वापरू नका. मोल्ड रिलीज सुधारण्यासाठी आपण फिल्म रिलीज, मोल्ड पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी मोल्ड रिलीझ एजंटची जागा देखील बदलू शकता.

4. स्ट्रक्चरल समस्या

सानुकूलित प्लास्टिक गुंडाळलेल्या धातूच्या उत्पादनांमध्ये, प्लास्टिक रॅपिंग प्रक्रियेच्या बाहेर हे समजत नाही, डिझाइनमध्ये बर्‍याच वेळ घेणारी आणि कष्टकरी प्रक्रिया आहेत. म्हणून प्लास्टिक गुंडाळलेल्या धातूच्या उत्पादन पूर्व-विकासाचे मूल्यांकन खूप महत्वाचे आहे, डिझाइनरशी सल्लामसलत करणे आवश्यक आहे, वस्तुमान उत्पादनातील उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेचा विचार करण्यासाठी प्रक्रियेनुसार.

5. मेटल ऑफसेट

कारण धातुचे भाग कव्हर केलेल्या वस्तूंचे आहेत, प्लास्टिकच्या आच्छादन प्रक्रियेमध्ये बर्‍याचदा ऑफसेटच्या बाबतीत उद्भवते, ही परिस्थिती मशीनच्या दबावाने समायोजित केली जाऊ शकते, योग्य स्थितीत ठेवण्यासाठी वेळेच्या प्लेसमेंटमध्ये ऑफसेटची समस्या सोडवा.