फूड ग्रेड प्लास्टिक - पीपीएसयू प्रक्रिया

फूड -ग्रेड प्लास्टिक - त्या गोष्टींची पीपीएसयू प्रक्रिया

पीपीएसयू प्रोसेसिंग ब्लो मोल्डिंग स्टेप्स

1. आरएडब्ल्यू मटेरियलची तयारी

वाळलेल्या आणि स्क्रीनिंग केलेल्या पीपीएसयू ग्रॅन्यूलची योग्य रक्कम तयार करा.

2. मेल्टिंग

पीपीएसयू कण उच्च तापमान वितळणार्‍या उपकरणांमध्ये ठेवा, त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त गरम करा, जेणेकरून ते पूर्णपणे चिकट प्रवाह स्थितीत वितळेल.

3. इंजेक्शन

वितळलेल्या पीपीएसयूला कोरेचा इच्छित आकार तयार करण्यासाठी साच्याच्या पोकळीमध्ये इंजेक्शन दिले जाते.

4. ब्लो मोल्डिंग

कॉम्प्रेस्ड एअरला प्रीफॉर्ममध्ये इंजेक्शन दिले जाते जेणेकरून ते साच्याच्या आत विस्तारित करते आणि मूस पोकळीच्या भिंतीवर चिकटून राहते आणि थंड झाल्यानंतर इच्छित कंटेनर आकार तयार करते.

5. डेमोल्डिंग

त्यानंतरच्या परिष्करण आणि प्रक्रियेसाठी कंटेनर साच्यातून काढला जातो.

6. finishing

कंटेनरचे स्वरूप त्याचे सौंदर्यशास्त्र आणि व्यावहारिकता सुधारण्यासाठी पॉलिश, कट किंवा मुद्रित केले जाते.

7. टेस्टिंग आणि पॅकेजिंग

ते दोषांपासून मुक्त आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी कंटेनरवर गुणवत्ता तपासणी आयोजित करा आणि नंतर त्यांना विक्रीसाठी किंवा वापरासाठी पॅक करा.

पीपीएसयू प्रक्रिया आणि मोल्डिंग अटी

1. मोल्डिंग तापमान

पीपीएसयूचा वितळणारा बिंदू सुमारे 260 डिग्री सेल्सियस आहे, म्हणून मोल्डिंग प्रक्रियेची गुरुकिल्ली हीटिंग तापमान नियंत्रित करणे आहे. आदर्श मोल्डिंग तापमान सामान्यत: 180 डिग्री सेल्सियस ते 230 डिग्री सेल्सियस दरम्यान असते. मोल्डिंग तापमान खूप जास्त किंवा खूपच कमी असू शकते, ज्यामुळे सामग्री विघटित होऊ शकते. खूप उच्च किंवा खूप कमी तापमानामुळे भौतिक विघटन किंवा विकृती होऊ शकते.

2. दाब आणि वेग

पीपीएसयूच्या वितळण्याच्या खराब तरलतेमुळे, वितळलेली सामग्री साच्याच्या प्रत्येक कोप ree ्यास पूर्णपणे भरू शकते हे सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च इंजेक्शन प्रेशर (सामान्यत: 150-400 एमपीए) आणि हळू इंजेक्शनची गती (प्रति सेकंद 10-30 मिमी) आवश्यक आहे.

3.मोल्ड डिझाइन

पीपीएसयू आणि उच्च क्रिस्टलिटीच्या जवळच्या आण्विक संरचनेमुळे, संकुचित आणि विकृतीच्या शीतकरण प्रक्रियेमध्ये वितळण्यापासून टाळण्यासाठी डिझाइनने लक्ष दिले पाहिजे. एकसमान भरणे आणि वितळण्याचे वेगवान शीतकरण सुनिश्चित करण्यासाठी शॉर्ट रनर, मोल्ड डिझाइनची भिंत जाडी वापरण्याची शिफारस केली जाते.

4. पोस्ट-प्रोसेसिंग

मोल्डिंगनंतर पीपीएसयू प्लास्टिकला अवशिष्ट ओलावा आणि अस्थिरता दूर करण्यासाठी कोरडे आणि बरा करणे यासारख्या उपचारानंतरची आवश्यकता आहे, जेणेकरून सामग्री अधिक कठोर आणि स्थिर होईल.

5. इतर खबरदारी

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, इंजेक्शनची गती आणि दबाव तसेच मूस तापमान आणि शीतकरण परिस्थिती, फुगे, संकोचन आणि इतर समस्येची घटना टाळण्यासाठी काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, पीपीएसयू सामग्रीच्या खराब तरलतेसाठी उच्च व्हिस्कोसिटी स्क्रू आणि नोजलचा वापर आवश्यक आहे.

पीपीएसयू ब्लिस्टर प्रक्रियेसाठी थर्मोफॉर्मिंगची वैशिष्ट्ये

1. एक्सस्लेंट मटेरियल परफॉरमन्स

पीपीएसयूमध्ये उष्णतेचा प्रतिकार, रासायनिक प्रतिकार आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि विविध प्रकारच्या जटिल आकारांच्या गरजा आणि उत्पादनांसाठी उच्च मागणी पूर्ण करू शकतात.

2. सानुकूलितता

हीटिंग तापमान, मोल्डिंग प्रेशर आणि मोल्ड डिझाइन आणि इतर पॅरामीटर्स समायोजित करून, आपण वेगवेगळ्या आकारांचे, आकार आणि जाडीची उत्पादने तयार करू शकता. त्याच वेळी, मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये जोडले जाऊ शकते, जसे की उत्पादनांची यांत्रिक गुणधर्म आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी बार, धागे आणि इतर संरचना.

3. कमी प्रक्रिया खर्च

इंजेक्शन मोल्डिंग आणि इतर मोल्डिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, फोड थर्मोफॉर्मिंग उपकरणे आणि मूस खर्च कमी आहेत आणि उत्पादन प्रक्रिया कमी उर्जा वापरते, ज्यामुळे उत्पादन खर्च कमी होण्यास मदत होते.

4. पर्यावरणीयदृष्ट्या टिकाऊ

पीपीएसयू ही पर्यावरणास अनुकूल सामग्री आहे जी पुनर्वापर केली जाऊ शकते. त्याच वेळी, फोड थर्मोफॉर्मिंग प्रक्रियेमुळे कमी कचरा तयार होतो, जो पर्यावरणीय प्रदूषण कमी करण्यासाठी अनुकूल आहे.

5. अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी

पीपीएसयू ब्लिस्टर थर्मोफॉर्मिंग उत्पादने वैद्यकीय, अन्न, सौंदर्यप्रसाधने, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने आणि इतर बर्‍याच क्षेत्रांमध्ये वापरली जाऊ शकतात, बाजारपेठेतील मागणी जास्त आहे.

पीपीएसयू उत्पादने सामान्य समस्या आणि त्यांच्या समाधानावर प्रक्रिया करतात

1. एअर फुगे वाढणे

फुगे ही पीपीएसयू उत्पादनांची एक सामान्य समस्या आहे मुख्यत: मूस तापमान खूपच जास्त आहे किंवा इंजेक्शनची गती खूप वेगवान आहे. सोल्यूशनचे तापमान कमी करणे, इंजेक्शनची गती कमी करणे आणि त्याच वेळी इंजेक्शनची वेळ आणि इंजेक्शनच्या वेळेचा दुसरा टप्पा वाढविणे, ज्यामुळे गॅसला साचा सोडण्यास पुरेसा वेळ मिळू शकेल.

2.shrinkage

शीतकरण प्रक्रियेतील पीपीएसयू उत्पादने संकोचन दिसून येतील, जर जास्त संकोचनमुळे उत्पादन विकृतीकरण होईल. प्रक्रियेतील बुरशीचे तापमान वाढविणे, शीतकरण दर कमी करणे आणि त्याच वेळी इंजेक्शनचा वेळ आणि इंजेक्शनचा दाब वाढविणे योग्य ठरू शकते, जेणेकरून सामग्रीला साचा पोकळी अधिक चांगल्या प्रकारे भरता येईल.

3. क्रॅक क्रॅक

प्रामुख्याने अवास्तव मूस डिझाइन किंवा मूस तापमान खूपच कमी आहे. वेळेवर बदल घडवून आणल्यास मोल्ड डिझाइन वाजवी आहे की नाही हे तपासण्याचा उपाय आहे. त्याच वेळी मूस तापमान आणि प्रक्रिया तापमान सुधारण्यासाठी, इंजेक्शनचा वेग कमी करण्यासाठी, सामग्रीला अधिक चांगले प्रवाहित करण्यासाठी आणि मूस पोकळी भरण्यासाठी योग्य ठरू शकते.

Sharp. चांदीच्या चांदीच्या धान्याचे स्वरूप

पीपीएसयू मटेरियलमध्ये अत्यधिक ओलावा किंवा अस्थिरतेमुळे आहे, सामग्री कोरडे आहे की नाही हे तपासणे, सामग्रीमध्ये कोणतेही ओलावा किंवा अस्थिरता नाही याची खात्री करण्यासाठी. त्याच वेळी, आपण मूस तापमान आणि प्रक्रिया तापमान योग्यरित्या वाढवू शकता, इंजेक्शनची वेळ आणि इंजेक्शन प्रेशर वाढवू शकता, जेणेकरून सामग्री अधिक चांगली वाहू शकेल आणि मूस पोकळी भरू शकेल.

5. अस्पष्टता किंवा रंग विसंगतीचे स्वरूप

पीपीएसयू सामग्रीच्या समस्येच्या गुणवत्तेमुळे आहे, काही समस्या वेळेवर बदलल्यास सामग्री पात्र आहे की नाही हे तपासणे हे आहे. त्याच वेळी प्रक्रिया तापमान वाढविणे आणि प्रक्रिया वेळ वाढविणे योग्य ठरू शकते, जेणेकरून सामग्रीला प्लास्टिकायझेशन आणि एकसमान मिश्रण अधिक चांगले होऊ शकेल.