होनी प्लास्टिकद्वारे मशीनिंग पार्ट्स मशीनिंग पहा

सारांश: अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग आणि मशीनिंगसाठी पार्ट्स प्रोसेसिंग पर्याय पहा, दोन्हीचे त्यांचे फायदे आणि तोटे आहेत. इंजेक्शन मोल्डिंग कमी खर्चिक आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे; मशीनिंग अधिक लवचिक आणि लहान प्रमाणात किंवा इंजेक्शन करणे कठीण असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे. निवडताना, आपल्याला अर्थव्यवस्था, प्रमाण, वितरण वेळ आणि गुणवत्ता आणि इतर घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

पीक पार्ट्स मशीनिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी इंग्रजी संज्ञा म्हणजे "पीक पार्ट्स मशीनिंग आणि मॅन्युफॅक्चरिंग". जर्मनमध्ये, ते "पीक-टिल-झर्सपॅनुंग अंड फर्टिगंग" म्हणून व्यक्त केले जाते. रशियन भाषेत, ते "обработка и производств– деталей з з зek" (ओब्राबोटका मी प्रोइझव्होडस्टव्हो डिटली आयझेड पेहक) आहे. पाइक पॉलिथर इथर केटोन हा एक प्रकारचा विशेष अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे जो उच्च-तापमान प्रतिरोध, स्वत: ची वंगण, सुलभ मशीनिंग आणि उच्च यांत्रिक सामर्थ्याच्या उत्कृष्ट गुणधर्मांसह आहे, जे ऑटोमोबाईल गीअर्स, तेल चाळणीसारख्या विविध यांत्रिक भागांमध्ये तयार केले जाऊ शकते आणि त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. , गियरशिफ्ट स्टार्टर डिस्क; एअरक्राफ्ट इंजिन भाग, स्वयंचलित वॉशिंग मशीन रोटर, वैद्यकीय उपकरणे भाग इत्यादी.

भौतिक वैशिष्ट्ये पहा:

1: गंज प्रतिकार, वृद्धत्वविरोधी

2: विघटनाचा प्रतिकार;

3: उच्च तापमान, उच्च वारंवारता आणि उच्च व्होल्टेज विद्युत कामगिरीची परिस्थिती

4: दोन्हीची कठोरता आणि कडकपणा;

5: अचूक परिस्थितीसाठी आकार आवश्यकता

6: इरिडिएशन पोशाख, गंज प्रतिकार परिस्थिती

7: हायड्रॉलिसिस प्रतिरोध, उच्च तापमान आणि उच्च दाब अद्याप उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये राखू शकतात

8: फायबर ऑप्टिक घटकांसाठी धातूची हलके वजन बदलणे

9: प्रतिकार परिधान, स्थिर-विरोधी इन्सुलेशन कामगिरी;

10: भागांची उच्च यांत्रिक सामर्थ्य आवश्यकता

11: कमी काजळी आणि विषारी उत्सर्जन.

उच्च-कार्यक्षमता अभियांत्रिकी प्लास्टिक म्हणून, पीईके (पॉलीथर इथर केटोन) ने उत्कृष्ट उष्णता प्रतिकार, रासायनिक प्रतिकार, उच्च सामर्थ्य, घर्षणाचे कमी गुणांक आणि चांगल्या आयामी स्थिरतेमुळे बर्‍याच क्षेत्रांमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग मूल्य दर्शविले आहे. खाली डोकावून घेतलेले काही सामान्य अनुप्रयोग खालीलप्रमाणे आहेत:

वैद्यकीय उद्योग: हाडांचे निर्धारण प्लेट्स, संयुक्त बदलण्याचे भाग, क्रॅनियल हाड दुरुस्ती सामग्री यासारख्या रोपण करण्यायोग्य सामग्रीचे उत्पादन, कारण त्यात चांगली जैव संगतता आणि एक्स-रे पारगम्यता आहे. सर्जिकल टूल हँडल्स, दंत साधने, एंडोस्कोप घटक आणि डायलीझर घटक यासारख्या वैद्यकीय उपकरणांचे उत्पादन.

एरोस्पेसः हलके आणि उच्च-शक्ती विमानांचे अंतर्गत भाग, स्ट्रक्चरल भाग आणि उच्च-तापमान आणि रेडिएशन-प्रतिरोधक तारा आणि केबल्स बनविण्यासाठी. वजन कमी करण्यासाठी आणि विश्वसनीयता सुधारण्यासाठी विमान इंजिन आणि सहाय्यक प्रणालींमध्ये उच्च-कार्यक्षमता प्लास्टिक घटक म्हणून वापरले जाते.

ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग: इंजिन परिघीय घटकांचे उत्पादन, गीअर्स, बीयरिंग्ज, सील इत्यादी ड्राइव्ह ट्रेनचे भाग, जे ऑटोमोबाईल्सचे हलके वजन आणि सुधारित इंधन कार्यक्षमतेस योगदान देतात.

उच्च तापमान आणि तेल प्रतिरोधक ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक घटक हौसिंग आणि अंतर्गत स्ट्रक्चरल भाग बनविण्यासाठी. इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक्स:- इन्सुलेटिंग मटेरियल म्हणून, कनेक्टर, स्विच, रिले इत्यादी बनविण्यासाठी, विशेषत: उच्च तापमान किंवा कठोर वातावरणात.

तारा आणि केबल्सचा इन्सुलेशन थर बनविणे, विशेषत: जेथे ज्योत मंद आणि उच्च तापमान प्रतिकार आवश्यक आहे.

उर्जा क्षेत्र: तेल आणि वायू उद्योगात, गंज-प्रतिरोधक, उच्च-तापमान-प्रतिरोधक पाईप्स, वाल्व्ह आणि पंप भाग बनविण्यासाठी वापरले जाते.

सौर ऊर्जा आणि अणुऊर्जा प्रकल्पांमध्ये वापरले जाते ज्यांना उच्च तापमान आणि रासायनिक गंज प्रतिरोधक भाग आवश्यक आहेत.

प्रेसिजन मशीनरी: सुस्पष्टता उपकरणे आणि उपकरणांमध्ये भाग बनविणे जसे की विश्लेषणात्मक उपकरणे, उष्णता-प्रतिरोधक बीयरिंग्ज आणि ऑफिस मशीनरीमध्ये गीअर्स.

औद्योगिक ऑटोमेशन उपकरणांमधील उच्च-परिशुद्धता भाग, जसे की जिग्स आणि फिक्स्चर, कारण पीकमध्ये चांगले आयामी स्थिरता आणि पोशाख प्रतिकार आहे.

रासायनिक उद्योग: मजबूत ids सिडस् आणि अल्कलिससारख्या कठोर वातावरणासाठी रासायनिक-प्रतिरोधक कंटेनर, पंप, पाइपलाइन इत्यादींचे उत्पादन.

मशीनिंग प्रक्रियेचे वाजवी नियोजन आणि पॅरामीटर्स पीक पार्ट्सच्या प्रक्रियेचा यश दर प्रभावीपणे सुधारू शकतात आणि अंतिम उत्पादनाची कामगिरी. पीक (पॉलीथर इथर केटोन), उच्च-कार्यक्षमता अभियांत्रिकी प्लास्टिकवर प्रक्रिया करताना, प्रक्रिया गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्याला खालील मुख्य मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

योग्य मशीनिंग टूल निवडणे: पोशाख-प्रतिरोधक, उच्च-तापमान प्रतिरोधक साधन सामग्री वापरली पाहिजे, जसे की बारीक सी -2 कार्बाईड किंवा पीसीडी (पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड) इन्सर्ट्स. टूल एज भूमिती आणि कटिंग कोन योग्य असणे आवश्यक आहे, सकारात्मक भूमिती साधनांची शिफारस केली जाते आणि मशीनिंग दरम्यान स्थिर बांधकाम टाळण्यासाठी ग्राउंड परिमिती मानली जाते.

प्रबलित पीक (उदा. ग्लास किंवा कार्बन फायबरसह) साठी, साधन अधिक पोशाख-प्रतिरोधक असावे कारण सामग्री अधिक अपघर्षक आहे. नियंत्रण मशीनिंग पॅरामीटर्स: उष्णता निर्मिती कमी करण्यासाठी आणि थर्मल विकृती किंवा सामग्रीचे थर्मल क्रॅकिंग टाळण्यासाठी फीड रेट, आरपीएम आणि कटची खोली अनुकूलित करा. स्थानिकीकरण ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी मशीनिंग दरम्यान चांगले तापमान नियंत्रण राखले पाहिजे, कारण पीकमध्ये धातूपेक्षा थर्मल विस्ताराचे गुणांक जास्त आहे.

प्री-ट्रीटमेंट आणि कोरडे: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेपूर्वी, प्रक्रियेदरम्यान फुगे किंवा चांदीच्या ओळी टाळण्यासाठी ओलावा काढून टाकण्यासाठी डोकावण्याची सामग्री पुरेशी वाळविणे आवश्यक आहे.

साफसफाईची आणि देखभाल: पुढील प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकणार्‍या अवशिष्ट डोकावलेल्या सामग्रीचे संचय टाळण्यासाठी नियमितपणे प्रक्रिया उपकरणे आणि साधने. डोक्याच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे रक्षण करताना साधन तीक्ष्णता राखण्यासाठी आणि मशीनिंगची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी योग्य वंगण आणि शीतलक वापरा.

उपकरणे निवड: उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-कार्यक्षमता मशीनिंग साध्य करण्यासाठी हाय-स्पीड मशीनिंग सेंटर सारख्या पीईकेवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य उच्च-कार्यक्षमता उपकरणे निवडा.

मशीनिंग स्ट्रॅटेजीः पातळ-भिंतींच्या किंवा जटिल आकाराच्या भागांसाठी, मटेरियल विकृती कमी करण्यासाठी चरण-दर-चरण मशीनिंग किंवा लाइट कटिंग अनेक वेळा वापरा