प्लास्टिकच्या गुणधर्मांबद्दल

थर्माप्लास्टिक सामग्री दोन मुख्य श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते: अनाकार आणि अर्ध-क्रिस्टलिन. अनाकार पॉलिमर ही अशी सामग्री आहे जी मूळतः पारदर्शक असतात आणि प्रामुख्याने अपरिवर्तित ग्रेड असतात. अर्ध-क्रिस्टलिन पॉलिमर अपारदर्शक असतात आणि सामान्यत: ग्लास फायबर, खनिजे आणि प्रभाव सुधारकांसारख्या विशिष्ट itive डिटिव्हसह मिसळले जातात. अल्ट्रा-उच्च कार्यप्रदर्शन पॉलिमर क्षेत्रातील काही उच्च सामग्री गुणधर्म ऑफर करतात आणि एकतर अनाकार किंवा अर्ध-क्रिस्टलिन असू शकतात. ते बर्‍याचदा त्यांच्या उत्कृष्ट एकूण कामगिरीद्वारे परिभाषित केले जातात.

ठराविक गुणधर्म

उच्च-कार्यक्षमता प्लास्टिक निवडताना, प्लास्टिकचे स्वरूप, त्याचे गुणधर्म आणि संबंधित चाचणी पद्धती समजून घेणे महत्वाचे आहे. केवळ या ज्ञानासह आपण आपल्या अनुप्रयोगाच्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी एखाद्या विशिष्ट राळच्या सामर्थ्य आणि मर्यादांचे मूल्यांकन करण्यास सक्षम असाल. खालील चर्चा प्लास्टिकशी अपरिचित डिझाइन अभियंत्यांना भौतिक निवड प्रक्रियेत या ज्ञानाचे महत्त्व समजून घेण्यासाठी आणि त्यांचे कौतुक करण्यास मदत करेल. हे पूर्ण करण्याचा हेतू नाही आणि केवळ प्राथमिक संदर्भ म्हणून आहे.

औष्णिक गुणधर्म

एलिव्हेटेड तापमानात सामग्रीची विश्वसनीय कामगिरी बहुतेकदा डिझाइनर्ससाठी एक महत्त्वाचा विचार आहे. थर्मल गुणधर्म उच्च तापमान वातावरणात सामग्रीच्या कामगिरीच्या दोन महत्त्वपूर्ण बाबींसाठी एक संदर्भ बिंदू प्रदान करतात. पहिला पैलू म्हणजे त्वरित मऊपणा जो उष्णता प्लास्टिकला देते. हा प्रभाव केवळ थोड्या काळासाठी जरी प्लास्टिकच्या परिमाणित तापमानास मर्यादित करतो ज्यावर प्लास्टिक उघडकीस आले आहे. दुसरा पैलू म्हणजे सामग्रीची दीर्घकालीन थर्मल स्थिरता. उच्च तापमानात दीर्घकाळापर्यंत संपर्क केल्यामुळे भौतिक गुणधर्मांच्या क्षीणतेचा परिणाम होतो, आपल्या अनुप्रयोगात गंभीर असलेल्या भौतिक गुणधर्मांवर दीर्घकालीन थर्मल वातावरणाचे परिणाम समजून घेणे आवश्यक आहे.

उष्णता विक्षेपन तापमान (एचडीटी) उच्च तापमानाच्या भारानुसार काम करण्याच्या प्लास्टिकच्या क्षमतेचा एक सापेक्ष उपाय आहे. या तापमानात आणि 1.8 एमपीएच्या लोडवर, नमुना विशिष्ट विकृती तयार करतो. हे सहसा स्वीकारले जाते की जास्तीत जास्त कार्यरत तापमान उष्णता विक्षेपन तापमानापेक्षा 5-10 अंशांपेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.

संबंधित थर्मल इंडेक्स (आरटीआय) उच्च तापमानात काम सुरू ठेवण्याच्या प्लास्टिकच्या क्षमतेचा सापेक्ष उपाय आहे. निर्देशांक हे तापमान म्हणून परिभाषित केले जाते ज्यावर हवेच्या संपर्कात आलेल्या 100,000 तासांनंतर सामग्री त्याच्या निर्दिष्ट गुणधर्मांपैकी 50% राखून ठेवते. या मॅन्युअलमध्ये दिलेल्या संबंधित थर्मल इंडेक्सची मूल्ये तन्य शक्तीच्या धारणावर आधारित आहेत. जास्तीत जास्त सतत वापर तापमानाचा विचार करताना संबंधित थर्मल इंडेक्स (आरटीआय) पुराणमतवादी आधार म्हणून वापरला जाऊ शकतो. कमी वेळ आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, विनंती केल्यावर 5,000,000 आणि 10,000 तास आरटीआय मूल्यांसह डेटा पत्रके उपलब्ध आहेत.

काचेचे संक्रमण तापमान (टीजी) हे तापमान आहे ज्यावर पॉलिमर गुणधर्मांमध्ये महत्त्वपूर्ण बदल होतो आणि पॉलिमर एका काचेच्या काचेपासून रबरी स्थितीत बदलतो. अनाकार पॉलिमरसाठी, हे तापमान सामान्यत: उष्णता विक्षेपन तापमान (एचडीटी) पेक्षा 10∶ जास्त असते आणि सामान्यत: सामग्रीच्या अल्प-मुदतीच्या वापरासाठी उच्च तापमान मर्यादा म्हणून वापरले जाते. अर्ध-क्रिस्टलिन पॉलिमर जेव्हा या तापमानात पोहोचतात तेव्हा त्यांची काही कडकपणा गमावतात, परंतु सामग्रीच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा त्यांची सेवा देण्यायोग्य गुणधर्म टिकवून ठेवतात.

मेल्टिंग पॉईंट (टीएम) हे तापमान आहे ज्यावर अर्ध-क्रिस्टलिन पॉलिमरमध्ये स्फटिकासारखे प्रदेश मऊ होते. वितळणारा बिंदू सहसा परिपूर्ण उच्च तापमानाचे प्रतिनिधित्व करतो ज्यावर अर्ध-क्रिस्टलिन पॉलिमर ठोस स्वरूपात राहतो.

यांत्रिक गुणधर्म

बहुतेक अनुप्रयोग काही प्रमाणात मेकॅनिकल लोडिंगच्या अंतर्गत असतील, म्हणून लोडच्या प्रभावाखाली असलेल्या सामग्रीमध्ये होणारे बदल समजून घेणे महत्वाचे आहे. डिझाइन अभियंते क्रॉस-सेक्शनची जाडी बदलून लोड अंतर्गत घटकाची लोड वाहून नेण्याची क्षमता किंवा विकृती बदलतात. नमुन्याच्या एका टोकाचे निराकरण करण्याच्या प्रक्रियेद्वारे आणि दुसर्‍या टोकाला विशिष्ट दराने लोड करण्याच्या प्रक्रियेद्वारे तन्य शक्ती मोजली जाऊ शकते जोपर्यंत नमुना उत्पन्न किंवा ब्रेक होईपर्यंत.

एक नमुना उत्पन्न मिळण्यापूर्वी किंवा ब्रेक होण्यापूर्वी किती विस्तारित केला जाऊ शकतो याचे एक उपाय आहे. एक उच्च वाढ सूचित करते की सामग्री कठीण आणि ड्युटाईल आहे. कमी वाढवणे सहसा कठोर आणि ठिसूळ सामग्री दर्शवते. ग्लास फायबर प्रबलित साहित्य सामान्यत: काचेच्या तंतूंच्या व्यतिरिक्त कमी वाढीचे प्रदर्शन करते, अशा प्रकारे कमी वाढवलेली मूल्ये नेहमीच ब्रिटलिटी दर्शवित नाहीत. दोन बिंदूंनी समर्थित नमुन्याच्या मध्यभागी लोड करून लवचिक मॉड्यूलस मोजले जाऊ शकते. हे मॉड्यूलस तणाव/ताण वक्रांचा उतार म्हणून परिभाषित केले गेले आहे आणि कडकपणा किंवा कडकपणाचे उपयुक्त सूचक आहे.

सामग्रीची तुलना करताना, सामग्रीची तन्यता जितकी जास्त असेल तितकीच समान लोड वाहून जाण्याची क्षमता आवश्यक असल्यास आवश्यक विभागातील जाडी जितकी लहान असेल तितकी लहान. त्याचप्रमाणे, सामग्रीचे फ्लेक्स्युरल मॉड्यूलस जितके जास्त असेल तितकेच समान विकृतीसाठी आवश्यक विभाग जाडी कमी होईल. काही अनुप्रयोगांसाठी, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या व्यावहारिकतेनुसार क्रॉस-सेक्शन आधीपासूनच सर्वात लहान जाडी असू शकते आणि सापेक्ष शक्ती विचारात घेऊ शकत नाही. एखाद्या वस्तूद्वारे धडक बसल्यास किंवा कठोर पृष्ठभागावर सोडल्यास, खंडित प्रतिकार करण्याच्या सामग्रीची क्षमता म्हणून प्रभाव प्रतिरोध मोठ्या प्रमाणात परिभाषित केला जाऊ शकतो. इझोड इफेक्ट ही सामग्रीच्या या मालमत्तेचे मूल्यांकन करण्यासाठी सर्वात सामान्य चाचणी पद्धत आहे आणि ती नॉच किंवा नॉन -नॉनच नसलेल्या पट्ट्या वापरून केली जाऊ शकते.

अनटॉच नसलेल्या आयझेडओडी इफेक्ट टेस्टचे परिणाम सामग्रीच्या वास्तविक प्रभावाच्या प्रतिकारांचे चांगले संकेत देतात. एनबीचा परिणाम सूचित करतो की नमुना प्रयोगात्मक परिस्थितीत खंडित झाला नाही. जेव्हा पृष्ठभाग स्क्रॅच केला जातो किंवा खाचला जातो तेव्हा नॉचड इझोड इफेक्ट टेस्टचा वापर एखाद्या सामग्रीची क्रॅक करण्याची प्रवृत्ती शोधण्यासाठी केला जातो. उच्च नॉन-नॉनचेड आयझोड मूल्य आणि कमी नॉचड इझोड मूल्य असलेली सामग्री उच्च खाच संवेदनशीलता असलेली एक कठोर सामग्री दर्शवते. या प्रकारच्या सामग्रीच्या वापराचा विचार करताना, सर्व कोप at ्यात सर्वात मोठ्या शक्य त्रिज्यास परवानगी देणे महत्वाचे आहे.

विद्युत गुणधर्म

बहुतेक प्लास्टिक चांगले इलेक्ट्रिकल इन्सुलेटर असतात. येथे सूचीबद्ध विद्युत गुणधर्म - डायलेक्ट्रिक सामर्थ्य, व्हॉल्यूम रेझिस्टिव्हिटी आणि पृष्ठभाग प्रतिरोधकता - विद्युत इन्सुलेटर म्हणून कार्य करण्याची सामग्रीच्या क्षमतेबद्दल मूलभूत माहिती प्रदान करते. मोठ्या प्रमाणात कार्बन फायबर किंवा कार्बन पावडर असलेले मटेरियल ग्रेड सामान्यत: या प्रकारच्या अनुप्रयोगासाठी योग्य नसतात. ज्याचे प्राथमिक कार्य इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन असते अशा प्लास्टिकच्या भागाची रचना करताना, सामग्रीची निवड होण्यापूर्वी इतर अनेक विद्युत गुणधर्मांचा विचार केला जाणे आवश्यक आहे.

सामान्य गुणधर्म

वजन कमी करणे हा बर्‍याच अनुप्रयोगांसाठी प्राथमिक ड्रायव्हर आहे जिथे धातूंच्या जागी प्लास्टिक वापरला जातो. विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण, पाण्याच्या घनतेद्वारे विभाजित राळची घनता, भागाच्या वजनाचा अंदाज लावण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. सर्वात कमी विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणासह सामग्री सर्वात हलकी भाग तयार करेल. विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणामुळे भागाच्या भौतिक किंमतीवर देखील परिणाम होतो. प्रति युनिट वजनाच्या आधारावर, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण असलेल्या सामग्रीपेक्षा कमी विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण असलेल्या सामग्रीमधून अधिक भाग तयार केले जाऊ शकतात.

पाण्याच्या प्रदर्शनाच्या 24 तासांच्या आधी आणि नंतर एक भाग वजन करून पाण्याचे शोषण मोजले जाऊ शकते. पाण्याचे शोषण केल्यास सामग्रीच्या परिमाण आणि गुणधर्मांमध्ये बदल होऊ शकतात आणि भिन्न सामग्री वेगवेगळ्या प्रकारे प्रभावित होते. कमी पाण्याचे शोषण सामान्यत: इष्ट असले तरी, केवळ काढलेल्या पाण्याच्या परिपूर्ण प्रमाणात विचार करण्याऐवजी सामग्रीच्या गुणधर्मांवर पाण्याचे शोषण होण्याच्या परिणामाकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे.

रासायनिक सुसंगतता

रासायनिक वातावरणाच्या प्रदर्शनामुळे सामग्रीच्या कार्यप्रदर्शनावर परिणाम होतो आणि प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी, ज्या अनुप्रयोगाच्या अनुप्रयोगाच्या वातावरणात रसायनांसह सामग्रीची सुसंगतता तपासली जाते. कोणत्या प्रकारच्या रसायने कोणत्या प्रकारच्या सामग्रीशी सुसंगत आहेत आणि कोणत्या प्रकारच्या सामग्रीशी ते विसंगत असू शकतात याची कल्पना स्थापित करण्याच्या आशेने या मॅन्युअलमध्ये रासायनिक सुसंगतता ग्रेड सूचीबद्ध आहेत. हे ग्रेड दीर्घकाळापर्यंत एक्सपोजरच्या आधारे नियुक्त केले गेले आहेत आणि कमी ग्रेड म्हणून परिभाषित केलेली काही सामग्री कमी एक्सपोजर वेळा असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य असू शकते. काही रासायनिक/भौतिक संयोजन जे उत्कृष्ट म्हणून वर्गीकृत केले जातात ते एखाद्या विशिष्ट अभिकर्मक, तापमान, तणाव पातळी आणि भौतिक संयोजनासाठी देखील योग्य असू शकत नाहीत.

प्रक्रिया आणि उत्पादन

येथे सूचीबद्ध केलेले गुणधर्म प्रत्येक प्रकारच्या सामग्रीसाठी आवश्यक असलेल्या प्रक्रियेच्या तापमानाची श्रेणी स्पष्ट करतात. वितळणे आणि मोल्ड तापमान डेटा प्रक्रिया उपकरणांच्या निवडीस मदत करू शकतो. सूचीबद्ध मोल्डिंग संकोचन मूल्ये प्राप्त केली गेली

मानक चाचणी पद्धती आणि काही विशिष्ट भागांशी संबंधित असू शकत नाहीत. तथापि, एखाद्या सामग्री मोल्ड करण्यासाठी वापरलेला साचा दुसर्‍या सामग्रीचा वापर करण्यासाठी आणि त्याच आकाराचा एक भाग तयार करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो की नाही हे निर्धारित करण्यात मदत करण्यासाठी हे मूल्य मटेरियल तुलनेत मौल्यवान आहे.

वितळलेल्या प्रवाहाचे दर आमच्या अनाकार प्लास्टिकचे वैशिष्ट्यीकृत करण्यासाठी वापरले जातात आणि ही मूल्ये सामग्री किती सहजपणे वाहतात हे प्रतिबिंबित करतात. इतर उत्पादकांद्वारे ऑफर केलेल्या अनाकार प्लास्टिकच्या वितळण्याच्या प्रवाहाच्या दराची तुलना करताना, त्यांच्या चाचण्यांमध्ये वापरलेले तापमान आणि भार आमच्याद्वारे वापरल्या जाणार्‍या सुसंगत आहेत की नाही हे निर्धारित करणे महत्वाचे आहे. आम्ही प्रत्येक उत्पादनाच्या ओळीत प्रत्येक प्रकारच्या उत्पादनाची विशिष्ट प्रक्रिया सूचीबद्ध केली आहे. आमच्या बर्‍याच उत्पादनांवर इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाते, परंतु पत्रक, प्रोफाइल आणि इतर आकारांचे काही ग्रेड एक्सट्रूजनद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकतात. एक्सट्रूडेड चादरी थर्मोफॉर्मेड केली जाऊ शकतात. सोल्यूशन प्रोसेसिंग पद्धतींद्वारे कोटिंग्ज आणि चित्रपटांची निर्मिती केली जाऊ शकते.