पीक (पॉलिथर इथर केटोन) प्लास्टिक सीएनसी टर्निंग कौशल्ये

वेगवेगळ्या ब्रँडच्या प्रक्रियेच्या साधनांच्या डोकावलेल्या सामग्रीच्या निवडीच्या प्रक्रियेनुसार , डोकावलेल्या सामग्री आयटी, सर्वात सामान्य प्रक्रिया पद्धती - आपल्याला सांगण्यासाठी वळण - हे योग्यरित्या कसे हाताळावे . सामान्यत: वायडब्ल्यू 1 किंवा वायडब्ल्यू 2 सामान्य-हेतू कार्बाईड टूल्स, डायमंड साधने अधिक चांगली आहेत. हाय-स्पीड स्टील (व्हाइट स्टील कटर) ची कडकपणा आणि कडकपणा खूपच कमी, परिधान करणे सोपे आहे. पोशाख आणि उष्णता हस्तांतरण कमी करण्यासाठी मशीनिंग दरम्यान शीतलक वापरा; अन्यथा, मशीनिंग दरम्यान साधन आणि उत्पादनाच्या शेवटच्या चेह between ्या दरम्यानच्या घर्षणामुळे उच्च तापमानामुळे सामग्री वितळेल.

पातळ-भिंतींच्या भागावर प्रक्रिया करण्यासाठी, त्याच्या खराब कडकपणा आणि कमकुवत सामर्थ्यामुळे, जर ते थेट तीन-जबड्याच्या चकच्या जबड्यांसह क्लॅम्प केले गेले तर विकृतीकरण तयार करणे खूप सोपे आहे, भागांची आकार त्रुटी वाढवते, ज्यामुळे त्या बदल्यात भागांच्या परिघीयतेवर परिणाम होतो. भागांची हमी दिली जाऊ शकत नाही. म्हणूनच, पातळ-भिंतींच्या उत्पादनांवर प्रक्रिया करताना, ओपन-एन्ड स्लीव्ह किंवा स्प्रिंग कोलेट्स सारख्या क्लॅम्पिंग पद्धती वापरल्या पाहिजेत. फास्टनिंग फोर्सच्या क्रियेची दिशा बदलणे आणि रेडियल क्लॅम्पिंगला अक्षीय क्लॅम्पिंगमध्ये बदलणे देखील शक्य आहे, म्हणजेच काही प्लेटची साधने क्लॅम्पिंगसाठी वापरली जातात.

कटिंग पॅरामीटर्सची वाजवी निवड, कटिंग पॅरामीटर्सचा सर्वात मोठा प्रभाव आहे टूल ट्रॅव्हलचे प्रमाण, म्हणून पातळ-भिंतींच्या स्लीव्ह कापण्याने साधन प्रवास आणि कटिंगची गती कमी केली पाहिजे. पीक मटेरियलवर प्रक्रिया करणे, योग्यरित्या पुढील कोनात वाढ करा, आपण लेथ तीक्ष्ण, गुळगुळीत चिप काढून टाकू शकता, कटिंग आणि समोरच्या चेह between ्यामधील घर्षण कमी करू शकता, कटिंग फोर्स आणि उष्णता कमी करू शकता. कटिंग एज झुक्यात योग्य वाढ लेथचा वास्तविक पुढील कोन वाढवू शकतो, कटिंगच्या काठाची कमान कमी करू शकतो आणि साधनाची तीक्ष्णता सुधारू शकतो.

म्हणून, कटिंग फोर्स आणि कटिंग उष्णता कमी केली जाते. पातळ-भिंतींच्या स्लीव्हची अक्षीय बेअरिंग क्षमता रेडियल बेअरिंग क्षमतेपेक्षा मोठी आहे या वैशिष्ट्यानुसार, प्राथमिक विक्षेपण कोन योग्यरित्या वाढविण्यामुळे प्रतिवाद आणि वर्कपीसचे विकृती कमी होऊ शकते. दुय्यम विक्षेपण कोन योग्यरित्या वाढविणे दुय्यम कटिंगची धार आणि वर्कपीस दरम्यानचे घर्षण कमी करू शकते आणि कटिंग उष्णता कमी करू शकते. टूल टीप आर्कची त्रिज्या योग्यरित्या कमी केल्याने काउंटरफोर्स कमी होऊ शकतो आणि वर्कपीसचे विकृती कमी होऊ शकते, परंतु ते फारच लहान असू नये. खूप लहान वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर परिणाम करेल आणि टीप उष्णता अपव्यय क्षेत्र कमी करेल.

पातळ-भिंतींनुसार स्लीव्हच्या मते अक्षीय बेअरिंग क्षमता मुख्य डिफ्लेक्शन कोनाच्या वैशिष्ट्यांच्या रेडियल बेअरिंग क्षमतेपेक्षा जास्त आहे. प्रतिवाद कमी करण्यासाठी आणि वर्कपीसचे विकृती कमी करण्यासाठी योग्यरित्या वाढविले जाऊ शकते. दुय्यम विक्षेपण कोन योग्यरित्या वाढविणे दुय्यम कटिंगची धार आणि वर्कपीस दरम्यानचे घर्षण कमी करू शकते आणि कटिंग उष्णता कमी करू शकते. टूल टीप आर्कची त्रिज्या योग्यरित्या कमी केल्याने काउंटरफोर्स कमी होऊ शकतो आणि वर्कपीसचे विकृती कमी होऊ शकते, परंतु ते फारच लहान असू नये. खूप लहान वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर परिणाम करेल आणि टीप उष्णता अपव्यय क्षेत्र कमी करेल.

दुय्यम विक्षेपण कोन योग्यरित्या वाढविणे दुय्यम कटिंगची धार आणि वर्कपीस दरम्यानचे घर्षण कमी करू शकते आणि कटिंग उष्णता कमी करू शकते. टूल टीप आर्कची त्रिज्या योग्यरित्या कमी केल्याने प्रतिक्रिया शक्ती कमी होऊ शकते आणि वर्कपीसचे विकृती कमी होऊ शकते, परंतु ते फारच लहान असू नये. खूप लहान वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर परिणाम करेल आणि टीप उष्णता अपव्यय क्षेत्र कमी करेल.