सीएनसी वर्कपीस क्लॅम्पिंग पद्धत

सीएनसी मशीनिंग भागांचे उत्पादन करताना, प्रथम वर्कपीस लोड करण्याचा आणि धरून ठेवण्याचा उत्तम मार्ग शोधणे महत्वाचे आहे. हे चरण टूल पथ काढण्यापूर्वी होते आणि प्रक्रियेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

वर्कपीस क्लॅम्पिंग आणि लोडिंग हे सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेचे गंभीर पैलू आहेत. आपली वर्कपीस मशीनच्या कामाच्या पृष्ठभागावर किती चांगले उभे आहे आणि स्थिर आहे तितकेच चांगले आहे. परिणामी, वर्कपीस स्थिर ठेवण्यासाठी मशीनिस्ट आणि अभियंत्यांनी विविध प्रकारचे निराकरण केले आहे.

या लेखात, आम्ही प्रत्येकाच्या फायद्याचे आणि तोटे यांचे मूल्यांकन करून काही नामांकित वर्कपीस क्लॅम्पिंग पद्धतींकडे लक्ष देऊ.

टी-स्लॉट्स

वर्कपीस क्लॅम्पिंगसाठी टी-स्लॉट्स आवश्यक आहेत, टी-आकाराचे कटआउट प्रदान करतात जेथे टी-आकाराचे क्रॉसबार टेबलच्या खाली किंवा टेबलमध्येच बसलेले आहे. हे बोल्ट किंवा फिक्स्चर घालण्यासाठी काढण्यायोग्य स्थिती प्रदान करण्यासाठी स्लॉटमध्ये नट बसविण्यास अनुमती देते.

तेथे बरेच प्रकारचे फिक्स्चर आहेत, प्रत्येकाचे स्वतःचे फायदे आणि तोटे आहेत.

गोंद सह सामील व्हा

वर्कबेंचमध्ये ग्लूवुड ब्लॉक्स जोडणे ही वर्कपीसेस क्लॅम्पिंग करण्याची एक लोकप्रिय पद्धत आहे, विशेषत: प्रोटोटाइपसाठी. बहुतेक चिनी प्रोटोटाइपिंग कंपन्या केल्याप्रमाणे वर्कपीसेस सहजपणे चिकटलेल्या लाकडाच्या वर्कबेंचवर चिकटवले जाऊ शकतात.



वर्कपीस क्लॅम्पिंगसाठी ग्लूइंग अद्याप एक अतिशय सोपी आणि लोकप्रिय समाधान आहे. हे सपाट आणि अनियमित आकाराच्या सामग्रीसाठी वापरले जाऊ शकते. वर्कपीस होल्डिंग टॅबची आवश्यकता दूर करताना हे कार्पेट टेपपेक्षा अधिक सामर्थ्य प्रदान करू शकते. पलंगावरून भाग काढून टाकण्यासाठी पेंट स्क्रॅपर किंवा मॅन्युअल स्ट्रिपिंगचा वापर आवश्यक आहे. ग्लू विशेषतः प्रोटोटाइप मशीनिंग आणि प्लास्टिकसाठी उपयुक्त आहे.



वर्कपीस पातळी ठेवण्यासाठी गोंदच्या योग्य अनुप्रयोगास समतुल्य अनुप्रयोग आवश्यक आहे. वर्कहोल्डिंगसाठी हा एक वेगवान, स्वस्त आणि प्रभावी पर्याय आहे, परंतु वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीनुसार हे कसे कार्य करते ते बदलते. उदाहरणार्थ, हॉट ग्लूइंग कधीकधी फोम आणि लाकूड सारख्या सामग्रीमधून भाग काढून टाकते. नुकसान टाळण्याचा उत्तम मार्ग म्हणजे गोंद निवडकपणे लागू करणे आणि सौंदर्यात्मक किंवा कार्यक्षमतेने बिनमहत्त्वाच्या क्षेत्रावर ते लागू करणे किंवा सुलभ काढण्यासाठी पातळ थरांमध्ये लागू करणे.



पुन्हा, गोंद धातूवर अधिक द्रुतपणे कठोर होईल. मशीनिंग मेटल असताना गोंद कडक होणे टाळण्याचा एक मार्ग म्हणजे बेडवर सुरक्षित असलेल्या नॉन-मेटलिक कचरा प्लेटवर सामग्री ठेवणे. सामग्री शीर्षस्थानी असावी जेणेकरून ग्लूला स्वतःहून कडक होण्याऐवजी दोन्ही पृष्ठभागाचे पालन करण्याची संधी मिळेल.



लाभ: एकाधिक भाग एकाच वेळी खंडपीठावर चिकटवले जाऊ शकतात, जे ऑपरेटरचे काम कमी करते. प्लास्टिक किंवा अ‍ॅल्युमिनियम प्रोटोटाइप तयार करण्याचा हा एक प्रभावी मार्ग आहे.



बाधक: भाग सोलण्याचा धोका आहे. विघटन दरम्यान भाग देखील खराब होऊ शकतात.

मॉसी

टी-टेबलसह थेट मशीनिंगसाठी वर्कपीस ठेवण्याचा बोल्ट हा एक चांगला मार्ग आहे. स्पष्टपणे सांगायचे तर, अ‍ॅल्युमिनियम ब्लॉक जोडणे ही एक चांगली कल्पना आहे कारण आवश्यक तेथे थ्रेडेड छिद्र तयार करणे सोपे आहे. थ्रेडेड छिद्र अधिक चांगल्या पातळीवर आणि स्थिरतेसाठी फिक्स्चरसह फ्लश आहेत.



ठिकाणी सामग्री ठेवण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या आयटममध्ये टी-नट्स, स्टड आणि फ्लेंज नट्स समाविष्ट आहेत. टी-स्लॉट्सऐवजी कामाच्या पृष्ठभागावर थ्रेडेड इन्सर्ट असल्यास स्टड आणि नट विशेषतः उपयुक्त ठरू शकतात. या प्रकरणांमध्ये, विविध डिझाइनचे फिक्स्चर ठेवण्यासाठी बोल्ट्स इन्सर्टमध्ये खराब केले जाऊ शकतात.



फायदे: बोल्टिंग ही एक वर्कपीस ठेवण्याची एक अतिशय स्थिर पद्धत आहे आणि नंतर आपण वर्कपीस फारच कठोर करू शकता. कॉम्प्लेक्स भूमिती ठेवण्याची समस्या होणार नाही.



बाधक: बोल्ट वापरण्यासाठी फ्रेमसाठी अतिरिक्त सामग्री आवश्यक आहे. जेव्हा मोठे भाग मशीनिंग आणि लोडिंग वेळा लांब असतात तेव्हा मटेरियल कचरा महत्त्वपूर्ण असू शकतो. फ्रेममधून भाग कापताना बिजागर गुण समस्याप्रधान असू शकतात.

दृश्ये

वर्कपीसेस सुरक्षित करण्यासाठी मानक पद्धत म्हणून मशीनिस्ट अनेकदा व्हिसचा वापर करतात. जेव्हा साधन मशीनिंग मटेरियल असते, तेव्हा व्हिस सामान्यत: वर्कपीस एकतर टोकापासून ठेवते आणि दोन जबड्यांच्या दरम्यान सुरक्षित करते. ते विशेषतः सरळ कडा असलेल्या भागांसाठी उपयुक्त आहेत, परंतु ते गोलाकार कडा असलेल्या भागांवर देखील लागू केले जाऊ शकतात.



विसच्या प्रकारानुसार, मशीनिंग गोलाकार कडा वर्कपीसला समर्थन देण्यासाठी मिलिंग केल्या जाणार्‍या मऊ जबड्यांची मदत आवश्यक असू शकते. आधुनिक दृश्ये द्रुत-स्विच बेससह डिझाइन केल्या आहेत ज्यामुळे मशीनला सीएनसी मशीनमधून भाग लोड करण्यास अनुमती देते. एकदा भाग पूर्ण झाल्यावर, भागांची पुढील तुकडी द्रुतपणे लोड केली जाऊ शकते. आमच्या सीएनसी शॉपमध्ये देखील एक लोकप्रिय निवड आहे.



फायदे: पुनरावृत्ती भाग बनवताना व्हिसेस उच्च वेगाने कापू शकतात आणि वर्कपीस ठेवणे सुलभ करते. सीएनसी भागांचे मोठे बॅच बनवण्याचा ते एक कार्यक्षम मार्ग आहेत. एकाच वेळी वेगवेगळे भाग तयार करण्यासाठी आपण सीएनसी मशीनवर एकाधिक दृश्ये देखील ठेवू शकता.



बाधक: भागांमध्ये नियमित भूमिती आणि समांतर पृष्ठभाग असणे आवश्यक आहे. अन्यथा, सानुकूलित जबडे आवश्यक आहेत.

फोल्डर

सीएनसी मशीनिंग दरम्यान वर्कपीस क्लॅम्पिंगसाठी अनेक प्रकारचे क्लॅम्प उपलब्ध आहेत. त्यामध्ये संयोजन क्लॅम्प्स, दुर्गुण आणि सी-क्लॅम्प समाविष्ट आहेत.

संयोजन क्लॅम्प्स किंवा "बिल्डिंग ब्लॉक क्लॅम्प्स" मध्ये प्रमाणित डिझाइनची मालिका, भिन्न कार्ये आणि भिन्न घटकांचे घटक असतात. हे मशीन टूल फिक्स्चर मशीनिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ब्लॉक तयार करण्यासारखे एकत्र केले जाऊ शकतात. त्यांच्या स्वभावानुसार, मॉड्यूलर फिक्स्चर डिझाइन आणि उत्पादन करण्यासाठी फारच कार्यक्षम आहेत आणि म्हणूनच लहान उत्पादन चक्रांसाठी योग्य आहेत. संयोजन फिक्स्चरमध्ये उच्च स्थितीची अचूकता, उच्च क्लॅम्पिंग लवचिकता, पुनर्बांधणी, ऊर्जा आणि सामग्री बचत आणि वापराची कमी किंमत यांचे फायदे देखील आहेत. हे लहान बॅच उत्पादनास अनुकूल आहे जेथे किंचित जटिल आकार आवश्यक आहेत.

फिक्स्चरचा आणखी एक फायदा म्हणजे विशिष्ट घटक सुधारित करण्याची आणि त्यांना वर्कपीसच्या विशिष्ट आवश्यकतांनुसार पुनर्स्थित करण्याची क्षमता. उदाहरणार्थ, अधिक अष्टपैलुत्व, मोठे मानकीकरण, वापराची सुलभता आणि अधिक विश्वासार्ह क्लॅम्पिंग संयोजन अचूक फ्लॅट जबड्यांच्या वापरासह प्राप्त केले जाऊ शकते. या प्रकारच्या अचूक फ्लॅट जबड्यात द्रुत आणि सुलभ माउंटिंग आणि क्लॅम्पिंगचा फायदा आहे. उत्पादन लीड टाइम्स लहान केले जाऊ शकते आणि लहान उत्पादन कार्यक्षमता वाढविली जाऊ शकते.

हार्डवेअर स्टोअरमध्ये सोपी क्लॅम्प्स (उदा. सी-क्लॅम्प्स) सहजपणे आढळू शकतात. ते स्वस्त आणि वापरण्यास सुलभ आहेत, परंतु त्यांच्या साधेपणामध्ये कमतरता आहेत. एका बाजूला क्लॅम्पिंग सामग्री केवळ कधीकधी दुसर्‍या बाजूला उंचावू शकते, म्हणून मशीनिंग करण्यापूर्वी सामग्री सपाट आहे हे सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे. त्याचप्रमाणे, सामग्रीचे तुकडे आणि भाग कापणे अवघड असू शकते, ज्यामुळे एकाधिक क्लॅम्प्स आणि शक्यतो सामग्री ठेवण्याच्या इतर पद्धती आवश्यक असतात. जड प्रकल्पांसाठी, वर्कफ्लो सुव्यवस्थित करण्यासाठी विविध प्रकारचे फिक्स्चर वापरणे चांगले.

या फिक्स्चर सुधारण्याच्या इतर मार्गांमध्ये गुळगुळीत फिक्स्चर बेस वापरणे किंवा विशेष चुंबकीय सामग्री वापरणे समाविष्ट आहे. नंतरचे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कायमस्वरुपी फिक्स्चरमध्ये वापरले जाते आणि सीएनसी मशीन आणि मशीनिंग सेंटरवरील मशीनिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी प्रभावी ठरू शकते. पारंपारिक फिक्स्चर त्यांच्या पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंग घटकांसह बरीच जागा घेऊ शकतात, परंतु इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कायमस्वरुपी फिक्स्चर सामग्रीच्या मूळ चुंबकीय शक्तीचा वापर करतात म्हणून त्यांच्याकडे हे स्पेस-सेवन करणारे घटक नाहीत. हे विविध मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी बर्‍याच त्रासांची बचत करू शकते आणि मशीन टूलच्या मार्गावर येऊ शकणारे ब्लॉकिंग भाग कमी करू शकते. तथापि, मॅग्नेटची सक्शन फोर्स कटिंग फोर्सचा प्रतिकार करण्यासाठी पुरेसे आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे.

हायड्रॉलिक आणि वायवीय फिक्स्चर हायड्रॉलिक किंवा वायवीय घटकांसह वर्कपीस योग्यरित्या स्थितीत, समर्थन आणि संकुचित करण्यासाठी अतिरिक्त उर्जा स्त्रोत वापरतात. परिणामी, ते मशीनची परस्पर स्थिती आणि कटिंग टूलची अचूक आणि द्रुतपणे निर्धारित करू शकतात आणि वर्कपीस समायोजित करू शकतात. ते कॉम्पॅक्टनेस, मल्टी-स्टेशन क्लॅम्पिंग, हाय-स्पीड हेवी कटिंग आणि स्वयंचलित नियंत्रण यासारख्या इतर फायदे देखील देऊ शकतात, या सर्व गोष्टी मटेरियल प्रक्रियेस गती देतात. हे त्यांना अतिरिक्त उपयुक्तता प्रदान करते, ज्यामुळे ते सीएनसी मशीन, मशीनिंग सेंटर आणि लवचिक उत्पादन ओळींसाठी आदर्श बनवतात.

व्हॅक्यूम टेबल्स



व्हॅक्यूम टेबल्स कॉम्प्रेसिव्ह फोर्स तयार करून वर्कपीस कॉम्प्रेस करतात - ही संकुचित शक्ती भागाच्या खाली असलेल्या व्हॅक्यूममधील फरक आणि वरुन खाली ढकलणार्‍या वातावरणीय दाब यांच्यातील फरकांमुळे होते. सीएनसी मिलिंग मशीनवरील फ्लॅटबेड मशीनिंगसाठी व्हॅक्यूम टेबल्स बर्‍याचदा सर्वोत्तम उपाय असतात.



या सारण्या अतिशय अचूक, लवचिक आणि कार्यक्षम आहेत. ते विस्तृत सामग्रीसाठी योग्य आहेत आणि विशेषत: हाय-टेक कंपोझिट किंवा प्रगत सिंथेटिक्स सारख्या क्लॅम्पेबल सामग्रीसाठी उपयुक्त आहेत. ते सेटअप आणि बदल अधिक कार्यक्षम बनवताना फिक्स्चर आणि इतर निराकरण करू शकत नाहीत अशा प्रकारे अडथळे देखील कमी करतात.



तथापि, व्हॅक्यूम टेबल्समध्ये त्यांच्या कमतरता आहेत. व्हॅक्यूम टेबल्स सपाट सामग्रीसाठी योग्य आहेत, कारण वेगवेगळ्या भूमिती असलेल्या भागांना अतिरिक्त तयारीची आवश्यकता असते. काही लहान भागांमध्ये व्हॅक्यूमसाठी त्यांना सामावून घेण्यासाठी पुरेसे पृष्ठभाग नसू शकतात, जरी अधिक एकसमान किंवा केंद्रित असलेल्या खाली असलेल्या खेचासह अधिक प्रगत व्हॅक्यूम टेबल्स या वस्तू हाताळू शकतात.



साधक: व्हॅक्यूम टेबल्समध्ये खूप वेगवान लोडिंग वेळा असतात आणि ते क्लॅम्पेबल नसलेल्या सामग्रीसाठी योग्य असतात.



बाधक: बहुतेक व्हॅक्यूम टेबल्स केवळ साध्या, सपाट भागांसाठी योग्य असतात.

चुंबकीय सारण्या



चुंबकीय सारण्या योग्य धातूंनी बनविलेले वर्कपीस ठेवण्यासाठी चुंबकीय बेस वापरतात. ते मोल्ड आणि डाय मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योगासाठी एक लोकप्रिय उपाय आहेत, कारण बहुतेक साचा पोकळी स्टीलपासून बनविल्या जातात. तथापि, ते सामान्य सीएनसी मशीनिंग ऑपरेशन्ससाठी स्टीलच्या वर्कपीससाठी देखील वापरले जातात.



बर्‍याच चुंबकीय सारण्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक असतात, म्हणून मशीनिंग पूर्ण झाल्यावर चुंबकीय शक्ती थांबविली जाऊ शकते. कोणतेही भौतिक फिक्स्चर किंवा इतर उपकरणे आवश्यक नसल्यामुळे ते द्रुत सेटअप आणि उत्कृष्ट कटिंग टूल ऑपरेशनची परवानगी देतात. ते हलके किंवा जड मशीनिंगसाठी योग्य आहेत, परंतु नॉन-मॅग्नेटिक वर्कपीसेस (उदा. अॅल्युमिनियम) साठी वापरले जाऊ शकत नाहीत.



फायदे: चुंबकीय सारण्या पूर्ण कटसाठी परवानगी देतात आणि द्रुतपणे सेट केल्या जाऊ शकतात. ते खूप सुरक्षित आणि विश्वासार्ह देखील आहेत.



बाधक: चुंबकीय सारण्या केवळ चुंबकीय धातूंवर वापरल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे त्यांचा वापर अॅल्युमिनियम-आधारित मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये मर्यादित ठेवतात.

सानुकूलित क्लॅम्पिंग



मोठ्या प्रमाणात भाग मिलिंग करताना, मानक वर्कपीस क्लॅम्पिंग पद्धती पुरेसे असू शकत नाहीत. जर अशी स्थिती असेल तर सीएनसी मशीनमध्ये सानुकूल फिक्स्चर तयार करणे योग्य ठरेल. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन दरम्यान वेळ कमी केल्याने मोठा फरक पडतो.



फिक्स्चर टूलपाथ्सचे मार्गदर्शन करू शकतात आणि उत्पादनाची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतात, परंतु जेव्हा परिपूर्ण स्थिरता आवश्यक असेल तेव्हाच त्यांची आवश्यकता असते. वर्कपीस सामान्यत: सरकते किंवा फिक्स्चरमध्ये सोडली जाते आणि एक किंवा दोन द्रुत क्लॅम्प्ससह त्या जागी ठेवली जाते.



सानुकूल उत्पादित वर्कपीस फिक्स्चर भिन्न फायदे देतात आणि विविध प्रकारे तयार केले जाऊ शकतात. सीएनसी मशीनिंगचा वापर करून उच्च ताठरपणा आणि घट्ट भूमितीय सहिष्णुता आवश्यक असलेल्या फिक्स्चरची निर्मिती केली जाते, तर वक्र भागांच्या अनुषंगाने डिझाइन केलेले फिक्स्चर एफडीएम किंवा एसएलएस 3 डी प्रिंटिंगद्वारे तयार करणे सोपे असू शकते.



साधक: सानुकूल फिक्स्चर मोठ्या आकाराच्या किंवा अनियमित वर्कपीससाठी तयार केले जाऊ शकतात, सेटअप वेळ कमी करणे आणि स्थिरता सुनिश्चित करणे.



बाधक: विस्तारित टर्नअराऊंड वेळ आणि वाढीव खर्च. हे फिक्स्चर इतर सामान्य भागांसाठी योग्य नाहीत.