सीएनसी प्रोसेसिंग एबीएस प्लास्टिकचा परिचय

एबीएस प्लास्टिक म्हणजे काय?

Ry क्रेलोनिट्रिल बुटॅडिन स्टायरीन (एबीएस) एक थर्माप्लास्टिक पॉलिमर आहे जो सामग्रीच्या गुणधर्मांच्या उत्कृष्ट संतुलनासाठी ओळखला जातो. हे चांगले कठोरपणा आणि रासायनिक प्रतिकार तसेच प्लास्टिकच्या रासायनिक फॉर्म्युलेशनमध्ये समाविष्ट असलेल्या itive डिटिव्ह्जवर अवलंबून इतर सानुकूलित गुणधर्मांची श्रेणी देते.

एबीएस प्लास्टिक इतर कोणत्याही इच्छित itive डिटिव्हसह ry क्रिलोनिट्रिल, बुटॅडिन आणि स्टायरेन या तीन मोनोमर घटकांच्या मिश्रणापासून बनविले जाते. त्यानंतर कच्चे एबीएस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूझन किंवा 3 डी प्रिंटिंगचा वापर करून वितळवून बदलले जाऊ शकते.

कठोर गुणवत्तेची आवश्यकता आणि घट्ट सहिष्णुता असलेल्या भागांसाठी प्रेसिजन मशीन्ड एबीएस एक उत्कृष्ट निवड आहे. तथापि, आपण आपली एबीएस उत्पादन प्रक्रिया मशीनची योजना आखत असल्यास, मशीन-ग्रेड एबीएस प्लास्टिक वापरणे चांगले.

एबीएस प्लास्टिकचे फायदे

त्याच्या मालमत्तांच्या परिपूर्ण शिल्लकमुळे सीसी तपासा, एबीएस प्लास्टिकमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत. प्रोटोटाइप आणि उत्पादित उत्पादनांसाठी मशीन्ड एबीएस प्लास्टिक निवडणारे उत्पादक खालील फायदे घेऊ शकतात:

चांगले प्रभाव सामर्थ्य

उच्च खडबडीत

चांगला रासायनिक प्रतिकार

चांगला विद्युत प्रतिकार

रंगांची विस्तृत श्रेणी स्वीकारते

अत्यधिक वितळणार्‍या तापमानाशिवाय चांगल्या उष्णतेच्या प्रतिकारांमुळे उत्कृष्ट उत्पादनक्षमता.

याव्यतिरिक्त, उत्पादक वेगवेगळ्या प्रक्रियेचे तापमान आणि विशिष्ट itive डिटिव्ह्ज वापरुन यापैकी काही गुण निवडकपणे वाढवू शकतात. काही रासायनिक itive डिटिव्ह्ज अतिनील प्रतिकार सुधारण्यास किंवा एबीएस पारदर्शक बनविण्यात मदत करू शकतात.

सीएनसी मशीनिंग एबीएस प्लास्टिकची आव्हाने

काटा एबीएस प्लास्टिक स्पष्टपणे एक मौल्यवान सामग्री आहे, परंतु उच्च-गुणवत्तेची, सुस्पष्टता-मशीन भाग तयार करण्यासाठी याचा वापर करण्यासाठी योग्य उपकरणे आणि कौशल्य आवश्यक आहे. मशीनिंग प्रक्रियेबद्दल योग्य समज नसलेल्या अननुभवी मशीनिस्ट्स एबीएस प्लास्टिकच्या भागाचे सहज नुकसान करू शकतात. त्यांनी तयार केलेला भाग बाजूला ठेवल्याशिवाय त्यांना याची जाणीवदेखील असू शकत नाही.

इतर मशीनिंग प्लास्टिक प्रमाणेच, एबीएस प्लास्टिकमधील दोन अतिशय सामान्य मशीनिंग दोष विकृती आणि पृष्ठभागाची कमकुवत समाप्त आहेत.

मशीनिंग मार्क किंवा शॉक लाइनसह प्लास्टिक पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करणार नाही. याव्यतिरिक्त, कोणतीही स्क्रॅच आणि ओळी पारदर्शक भाग अस्पष्ट दिसू शकतात किंवा एबीएस फिटिंग्ज गळती होऊ शकतात.

असे अनेक घटक आहेत जे एबीएस प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात. चुकीचे कटिंग टूल वापरुन, चुकीचे कटिंग पॅरामीटर्स वापरुन आणि अत्यधिक उष्णता बिल्डअप ही एबीएस भागांवर पृष्ठभागाच्या नुकसानीची काही सामान्य उदाहरणे आहेत.

एबीएस प्लास्टिकसह आणखी एक सामान्य आव्हान म्हणजे विकृतीपासून बचाव करणे. सामान्यत: मशीन केलेल्या धातूंच्या विरूद्ध, एबीएस प्लास्टिक गरम झाल्यावर महत्त्वपूर्ण थर्मल विस्तार अनुभवतात. यामुळे अननुभवी यंत्रणा जास्त सामग्री काढून टाकू शकतात, जे भाग थंड होते आणि संकुचित होते तसतसे लक्षात येते.

जर ते पुरेसे नसेल तर एबीएस प्लास्टिकमध्ये देखील तुलनेने कमी उष्णता विक्षेपन तापमान आणि थर्मल चालकता असते. परिणामी, उष्णता मशीनिंगच्या ठिकाणी द्रुतगतीने तयार होऊ शकते, प्लास्टिक मऊ करते आणि त्यास विकृत होऊ शकते.

एकंदरीत, याचा अर्थ असा आहे की एबीएस प्लॅस्टिकसह काम करताना डिझाइनर आणि मशीनिस्ट्सची काळजी घेणे आवश्यक आहे, विशेषत: पातळ किंवा जटिल भागांसाठी जे विकृत होण्यास प्रवृत्त आहेत.

सीएनसी मशीनिंग एबीएस प्लास्टिकसाठी 5 टिपा

एबीएस प्लास्टिक मशीनिंग करताना दोष टाळण्यासाठी, उत्पादक उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी बर्‍याचदा यापैकी एक किंवा अधिक टिप्स वापरतात.

1. मशीन ग्रेड एबीएस प्लास्टिक वापरा

एबीएस प्लास्टिक एक्सट्रूझन, कास्टिंग किंवा मशीनिंगसाठी ऑप्टिमाइझ केलेल्या अद्वितीय फॉर्म्युलेशनसह विविध प्रकारच्या विविध ग्रेडमध्ये येतात. चांगले चिप तयार करणे आणि उत्कृष्ट पृष्ठभाग समाप्त सुनिश्चित करण्यासाठी मिलिंग, फिरविणे किंवा ड्रिलिंग करताना नेहमीच मशीन-ग्रेड एबीएस प्लास्टिक वापरा.

२. योग्य कटिंग साधने वापरा

आश्चर्य नाही की उच्च-सामर्थ्य स्टील्स आणि टायटॅनियम अ‍ॅलोयस मशीनिंगसाठी ऑप्टिमाइझ केलेली साधने एबीएस प्लास्टिकसाठी सर्वोत्तम निवड नाहीत. प्लास्टिक प्रक्रियेसह परिचित मशीनिस्टना प्लास्टिकसाठी विशेषतः डिझाइन केलेले कटिंग टूल्स कसे निवडायचे हे माहित असेल. प्लास्टिकच्या पृष्ठभागाचे नुकसान टाळण्यासाठी ही कटिंग साधने तीक्ष्ण राहतात हे सुनिश्चित करणे देखील महत्वाचे आहे.

3. आपले कटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा

खूप खोल किंवा उथळ असलेला एकच कट भाग विकृत करू शकतो किंवा मशीनिंग बडबड करू शकतो. चुकीचा कटिंग वेग किंवा फीड रेट वापरल्याने अत्यधिक उष्णता वाढू शकते, जे एबीएस भाग विकृत करू शकते. दुर्दैवाने, आपल्या भागासाठी योग्य कटिंग पॅरामीटर्स शोधण्यासाठी प्रामुख्याने अनुभव आवश्यक आहे, परंतु मशीनिंग प्रक्रियेच्या या भागास अनुकूलित करण्यासाठी गुणवत्ता सुधारणेसाठी प्रयत्न करणे योग्य आहे.

एक जोडलेली टीप म्हणून, आपल्या मशीनिंग सेटअपने जास्त प्रमाणात संकुचित न करता एबीएसचा भाग घट्टपणे ठेवला आहे हे सुनिश्चित करा, कारण यामुळे अंतिम भाग विकृत होऊ शकते.

4. योग्य शीतलक वापरा

कूलंटच्या वापराशिवाय, एबीएस प्लास्टिक मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान जास्त तापू आणि विकृत होऊ शकते. परंतु केवळ कोणताही शीतलकच करत नाही. एबीएस प्लास्टिकमध्ये एकंदर एकंदर रासायनिक प्रतिकार चांगला आहे, परंतु तरीही ते धातू किंवा सिरेमिकसाठी डिझाइन केलेल्या शीतलकांद्वारे दूषित होऊ शकतात.

बर्‍याच प्लास्टिकला प्लास्टिकच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी नॉन-अर-अराजक, वॉटर-विद्रव्य शीतलक आवश्यक असतात. प्लॅस्टिक कूलंट्स वापरल्या जाणार्‍या विशिष्ट शीतलक आणि त्या भागाच्या डिझाइनवर अवलंबून दबावयुक्त गॅस जेट्स, सतत एमआयएसटी किंवा वाहणार्‍या द्रव्यांच्या स्वरूपात लागू केले जाऊ शकतात.

5. एबीएस प्लास्टिकचे ne नीलिंग

अज्ञात प्लास्टिकच्या भागांमध्ये मोठे अंतर्गत ताण असू शकतात जे स्टॉक सामग्रीमध्ये स्पष्ट नसतात. जर मशीनिंग किंवा वापरादरम्यान एबीएस सामग्री गरम केली गेली असेल तर, हे ताण अंतिम भाग विकृत करू शकतात, सहिष्णुतेच्या मर्यादेपलीकडे त्याचे आकार विकृत करतात.

मशीनिंगच्या अगोदर उष्णतेमध्ये एबीएस प्लास्टिक ठेवून ओव्हन ट्रीट करून, सामग्री हळूहळू गरम केली जाऊ शकते, ne नीलिंग तापमानात ठेवली जाऊ शकते आणि नंतर अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी हळूहळू थंड केले जाऊ शकते.