Ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेट सीएनसी मशीनिंग

Ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेट सीएनसी मशीनिंग

Ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेटच्या ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेटचे सामान्य गुणधर्म आणि अनुप्रयोग, आणि जेव्हा विशिष्ट अनुप्रयोगात ry क्रेलिक किंवा पॉलीकार्बोनेट वापरणे सर्वात योग्य असेल तेव्हा.

Ry क्रेलिक म्हणजे काय?

Ry क्रेलिक, किंवा पॉलिमेथिलमेथॅक्रिलेट (पीएमएमए), एक स्पष्ट थर्माप्लास्टिक आहे जो सामान्यत: काचेच्या पर्याय म्हणून वापरला जातो. काचेच्या तुलनेत, ry क्रेलिक फिकट, कठोर आणि अतिनील प्रकाशासाठी अधिक प्रतिरोधक आहे. Ry क्रेलिकची ऑप्टिकल स्पष्टता हे लेन्स, प्रदर्शन प्रकरणे, मत्स्यालय आणि बरेच काहीसाठी आदर्श बनवते.

Ry क्रेलिक एकतर कास्ट फॉर्ममध्ये किंवा एक्सट्रूडेड फॉर्ममध्ये तयार केले जाते, कास्ट फॉर्म त्याच्या उच्च वितळण्याच्या बिंदू आणि कडकपणामुळे प्रक्रियेसाठी अधिक योग्य आहे, जरी जास्त किंमतीत. एक्सट्रूडेड ry क्रेलिक वाकणे किंवा ऑपरेशन तयार करण्यासाठी अधिक लवचिक आणि अधिक अनुकूल आहे.

Ry क्रेलिकचे गुणधर्म

येथे ry क्रेलिकची काही प्रमुख गुणधर्म आहेत:

ऑप्टिकल पारदर्शकता: ry क्रेलिकमध्ये उत्कृष्ट ऑप्टिकल पारदर्शकता आहे, ज्यात 92 टक्क्यांपर्यंत दृश्यमान प्रकाश प्रसारण आणि 52 टक्के अतिनील प्रकाश प्रसारण आहे. त्या तुलनेत काचेचे 80 ते 90 टक्के दरम्यान हलके प्रसारण होते.

रासायनिक प्रतिरोधः ry क्रेलिक हे अजैविक ids सिडस्, इंधन, तेले आणि अ‍ॅलीफॅटिक हायड्रोकार्बनसह विस्तृत रसायनांना प्रतिरोधक आहे. तथापि, अल्कोहोल आणि सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स ry क्रेलिक भागांचे नुकसान करू शकतात, ज्यामुळे ते अस्पष्ट, क्रॅक किंवा विरघळतात.

अतिनील प्रतिकार: ry क्रेलिक केवळ अतिनील संक्रमणास प्रतिरोधकच नाही तर दीर्घकालीन अतिनील रेडिएशन एक्सपोजरसाठी देखील प्रतिरोधक आहे. पीव्हीसी किंवा सुधारित पॉलीकार्बोनेट सारख्या इतर पारदर्शक प्लास्टिकच्या विपरीत, ry क्रेलिक पिवळा होत नाही आणि वाढीव कालावधीसाठी अतिनील प्रकाशाच्या संपर्कात असताना त्याचे ऑप्टिकल स्पष्टता राखते.

लाइटवेट: ry क्रेलिक ग्लासपेक्षा 50% फिकट आहे, ज्यामुळे वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगांमध्ये ते एक आदर्श काचेचे बदलते.

स्क्रॅच करणे सोपे आहे: ry क्रेलिक स्क्रॅचस प्रतिरोधक नाही आणि सहजपणे खराब होते, म्हणून ry क्रेलिक शीट्स बर्‍याचदा स्क्रॅच-प्रतिरोधक चित्रपटासह लेपित असतात. तथापि, जर भाग सीएनसी मशीन केला असेल तर हे उपचार अव्यवहार्य आहे.

कमकुवतपणा: ry क्रेलिक विशेषतः कठोर किंवा प्रभाव प्रतिरोधक नाही. जर कठोरपणा आवश्यक असेल तर पॉली कार्बोनेट किंवा इतर सामग्रीची शिफारस केली जाते.

Ry क्रेलिक किंवा पॉली कार्बोनेटसाठी वापरण्यासाठी सर्वोत्तम सामग्री निश्चित करताना, विशिष्ट अनुप्रयोगाच्या गरजेनुसार अनुकूलन सुनिश्चित करण्यासाठी वरील गुणधर्मांचा विचार केला पाहिजे.

पॉली कार्बोनेट म्हणजे काय?

पॉली कार्बोनेट हे एक स्पष्ट, उच्च-सामर्थ्य अभियांत्रिकी थर्माप्लास्टिक आहे ज्यायोगे पारदर्शकता आणि कठोरपणाची आवश्यकता असते अशा अनुप्रयोगांमध्ये सामान्यतः वापरली जाते. Ry क्रेलिकच्या विपरीत, पॉली कार्बोनेटला क्रॅक न करता उच्च पदवीवर लवचिक केले जाऊ शकते.

सीएनसी मशीन्ड पॉली कार्बोनेट भाग, जसे की चष्मा लेन्स आणि डायग्नोस्टिक लॅब उपकरणे, विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जातात जे त्यांच्या स्पष्टतेवर आणि कठोरपणावर अवलंबून असतात. जर आपण चष्मा परिधान केले तर लेन्स बहुधा पॉली कार्बोनेटचे बनलेले आहेत, "ग्लास" नव्हे तर 1980 च्या दशकापासून आहेत.

पॉली कार्बोनेटचे गुणधर्म

पॉली कार्बोनेट त्याच्या कठोरपणा, कार्यक्षमता आणि उष्णतेच्या प्रतिकारांसाठी उभी आहे, तथापि, याचा अतिनील किरणे प्रभावित होतात आणि स्क्रॅच प्रतिकार कमी आहे. पॉली कार्बोनेटचे काही मुख्य गुणधर्म येथे आहेत:

ऑप्टिकल स्पष्टता: पॉली कार्बोनेटचा हलका प्रसारण दर 90 टक्के आहे, जो ry क्रेलिकच्या 92 टक्क्यांपेक्षा किंचित कमी आहे परंतु अद्याप काचेपेक्षा थोडा चांगला आहे. पॉली कार्बोनेट देखील अतिनील रेडिएशन अवरोधित करते.

उच्च खडबडीत: पॉली कार्बोनेट ही एक कठोर सामग्री आहे जी प्रभावांवर परिणाम करण्यासाठी अत्यंत प्रतिरोधक आहे आणि ब्रेक न करता धक्के शोषण्यास सक्षम आहे. त्याच्या कठोरपणामुळे, पॉली कार्बोनेटचा वापर बुलेटप्रूफ विंडोमध्ये केला जातो.

अग्नि प्रतिरोधक: पॉली कार्बोनेट ज्वाला प्रतिरोधक आहे आणि उघड्या ज्वालाच्या संपर्कात येताना ते जळत नाही आणि सामग्री स्वत: ची आवड निर्माण करणारी आहे, म्हणजे, उघड्या ज्वालाच्या संपर्कात असताना पॉली कार्बोनेट जळत नाही आणि ज्वाला काढून टाकल्यास ज्वलन थांबेल. विशेषतः, पॉली कार्बोनेटचे बी 1 चे ज्वालाग्रस्त रेटिंग रेटिंग आहे, याचा अर्थ ते "कमी" ज्वलनशील आहे.

बीपीए (एस) समाविष्ट आहे: पॉली कार्बोनेटच्या काही ग्रेडमध्ये बिस्फेनॉल ए (बीपीए) असते आणि म्हणूनच ते अन्न कंटेनरमध्ये वापरू नये; हीटिंग पॉली कार्बोनेट बीपीएच्या प्रकाशनास गती देते. हे रसायन कर्करोग आणि पुनरुत्पादक नुकसानीसारख्या अनेक प्रतिकूल आरोग्याशी जोडले गेले आहे, परंतु पॉली कार्बोनेटचे बीपीए-मुक्त रूपे देखील उपलब्ध आहेत (उदा. ट्रायटन).

खराब अतिनील प्रतिकार: पॉली कार्बोनेट अतिनील किरणे प्रतिरोधक नसतात, म्हणून कालांतराने प्लास्टिक पिवळसर होईल आणि अतिनील किरणेमुळे पृष्ठभाग खराब होईल. अतिनील स्टेबिलायझर्सला यूव्हीच्या प्रदर्शनामुळे पिवळसर आणि ठिसूळपणा टाळण्यासाठी पॉली कार्बोनेटमध्ये जोडले जाऊ शकते.

खराब स्क्रॅच रेझिस्टन्स: पॉली कार्बोनेट एक कठीण प्लास्टिक असूनही, ते ry क्रेलिकपेक्षा कमी स्क्रॅच प्रतिरोधक आहे. परिणामी, सिलिका किंवा टायटॅनियम डायऑक्साइड सारख्या स्क्रॅच-प्रतिरोधक कोटिंग लागू करणे बर्‍याचदा आवश्यक असते, जे व्हॅक्यूम जटिल प्रक्रियेच्या जटिलतेमुळे भौमितिकदृष्ट्या जटिल भागांसाठी आव्हानात्मक असू शकते.

मशीनिंग ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेट

कटिंग साधने

Ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेट मशीनिंग करताना, साधन आणि भाग यांच्यात घर्षण मर्यादित करण्यासाठी तीक्ष्ण कटिंग टूल्स वापरणे गंभीर आहे. कंटाळवाणा कवायतीमुळे घर्षणामुळे उष्णतेमुळे प्लास्टिक वितळण्यास कारणीभूत ठरू शकते आणि कोटिंग तयार होते.

थोडक्यात, टंगस्टन कार्बाईड टूल्स थर्माप्लास्टिकसाठी प्राधान्य दिले जाते, परंतु पॉलीक्रिस्टलिन डायमंड (पीसीडी) साधने उत्कृष्ट परिणाम देतात. एक किंवा दोन हेलिकल बासरींसह अप्पर-कटिंग हेलिकल साधने बर्‍याचदा ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेट गिरणीसाठी सर्वोत्तम साधने असतात कारण ते उच्च सामग्री काढण्याचे दर देतात, अतिशय तीक्ष्ण असतात आणि मशीनच्या भागावर बुरेस सोडत नाहीत. मल्टी-फ्लूट टूल्समुळे छिद्र आणि बासरी आणि कटिंग टूलमध्ये मटेरियल आसंजन मध्ये चिप बिल्ड-अप होऊ शकते. ड्रिलिंग ऑपरेशन्ससाठी, तीव्र 135 डिग्री ड्रिल कोनास प्राधान्य दिले जाते.

क्लॅम्पिंग

पॉली कार्बोनेट आणि ry क्रेलिक दोन्ही क्लॅम्प्स खूपच घट्ट असल्यास, मशीनिंग दरम्यान भाग फुगवटा बनवतात. एकदा मशीनमधून काढल्यानंतर, सामग्री परत येईल, ज्यामुळे हे वैशिष्ट्य सहिष्णुतेपासून दूर होईल. तथापि, जेव्हा मेकॅनिकल क्लॅम्पिंग आदर्श नसते, तेव्हा व्हॅक्यूम टेबल त्या ठिकाणी सामग्री ठेवू शकते. वैकल्पिकरित्या, डबल-बाजूंनी टेप मशीनवर पातळ प्लेट्स ठेवू शकते, जरी टेपचे अवशेष काढणे कठीण आहे.

वेग आणि फीड

मशीनिंग पॉली कार्बोनेट आणि ry क्रेलिकसाठी अचूक वेग आणि फीड्स मशीनचा प्रकार, भागाचा प्रकार आणि फिक्स्चर यासह अनेक घटकांवर अवलंबून असतात. तथापि, पॉली कार्बोनेट आणि ry क्रेलिक उच्च स्पिंडल वेगाने (18,000 आरपीएम पर्यंत) कापले जाणे आवश्यक आहे आणि उच्च फीड दर देखील पसंत केले आहेत कारण स्लो फीड दर सामग्री वितळवू शकतात.

पॉली कार्बोनेटमध्ये ry क्रेलिकपेक्षा वितळण्याचे तापमान जास्त असते, म्हणून कमी वेगाने आणि फीडमध्ये वितळण्याची शक्यता कमी असते आणि कधीकधी पॉली कार्बोनेट हळू फीड्स पसंत करते. Ry क्रेलिक अधिक सहजपणे चिपकडे झुकत आहे, तर पॉली कार्बोनेट कठोर आहे आणि इतक्या सहज चिप करत नाही.

थंड

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, मशीनिंग दरम्यान ry क्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेट दोन्ही भाग थंड करण्यासाठी संकुचित हवा पुरेसे असते. तथापि, वेग, फीड आणि कटिंग ऑपरेशनच्या प्रकारावर बरेच काही अवलंबून आहे. जर विसर्जन किंवा atommised शीतकरण आवश्यक असेल तर, पाण्याची आधारित शीतलक वापरा कारण सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स असलेल्या शीतलकांना भाग, विशेषत: ry क्रेलिकचे नुकसान होऊ शकते.

Ry क्रेलिक वि. पॉली कार्बोनेट सीएनसी मशीनिंग मधील निवडी

सीएनसी मशीनिंगसाठी ry क्रेलिक वि. पॉली कार्बोनेट निवडताना, अनेक घटकांवर अवलंबून निर्णय बदलतात. उदाहरणार्थ, वाढीव कठोरपणा, उच्च उष्णता प्रतिकार आणि चांगले ऑप्टिकल स्पष्टता आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांना पॉली कार्बोनेटसाठी अधिक योग्य आहे.

ऑप्टिकल स्पष्टतेच्या बाबतीत ry क्रेलिक किंचित चांगले आहे आणि अनुप्रयोगांसाठी अधिक योग्य आहे जेथे स्पष्टता हा प्राथमिक डिझाइन घटक आहे. दोन्ही सामग्री मशीनसाठी सोपी आहेत, प्रदान केलेली गती आणि फीड्स तुलनेने जास्त आहेत. काही प्रकरणांमध्ये, पोस्ट-प्रोसेसिंग पॉलिशिंग ऑपरेशन्स आवश्यक असू शकतात, विशेषत: जेथे ऑप्टिकल पारदर्शकता इच्छित आहे.