सीएनसी मशीनिंगचे सीएनसी मशीनिंग कसे करावे

पीकची कामे HOWTOT CNC मशीन

पीक मशीनिंगमध्ये सबट्रेक्टिव मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेचा समावेश आहे जो मिलिंग, ऑपरेशन्स फिरवून किंवा कापून पीक प्लास्टिकच्या ब्लॉकमधून जास्तीत जास्त सामग्री काढून टाकतो. सीएनसी मशीन सीएडी मॉडेल फायली वाचतात आणि त्या जी-कोड प्रोग्राममध्ये रूपांतरित करतात, जे नंतर घटक तयार करण्यासाठी वापरले जातात. कच्चा मटेरियल ब्लॉक.

पीईके मशीनिंग प्रक्रिया एका विशिष्ट संगणक प्रणालीद्वारे अचूकपणे नियंत्रित केली जाते, जी मानवी त्रुटीची शक्यता कमी करून प्रक्रिया विश्वसनीयता आणि सुसंगतता सुधारते. पीईईई भागाची आकार आणि वैशिष्ट्ये मल्टी-अ‍ॅक्सिस मशीनची निवड ठरवतात, तर एकच सेट- घटकाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी जटिल भूमितीसह आवश्यक आहे.

मशीनिंगचे फायदे आणि तोटे

भाग तयार करताना पीक धातूचा पर्याय आहे, परंतु मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या इतर सामग्रीप्रमाणेच त्याचे स्वतःचे साधक आणि बाधक आहेत. येथे आम्ही दोघांवर चर्चा करू:

फायदे:

पीईके मशीनिंग असंख्य फायदे प्रदान करते जे दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात: पीईआयके मटेरियलचे मूळ फायदे आणि पीक सामग्री तयार करण्यासाठी सीएनसी मशीन वापरण्याचे प्रक्रिया-विशिष्ट फायदे.

1. गंज प्रतिकार

पीक संक्षारक पदार्थांसाठी अत्यंत प्रतिरोधक आहे, निकेल स्टीलला समान प्रतिकार दर्शवितो आणि उच्च तापमानातही त्याची नॉन-कॉरोसिव्ह रासायनिक रचना राखत आहे. सहसा, केवळ शक्तिशाली सल्फ्यूरिक acid सिडमध्ये सामान्य परिस्थितीत हे प्लास्टिक विरघळण्याची क्षमता असते.

2. कमी ओलावा शोषण

डोकावण्यापासून बनविलेले उपकरणे किंवा यांत्रिक भाग ओल्या वातावरणात त्यांची रासायनिक रचना आणि गुणवत्ता टिकवून ठेवतात, ज्यामुळे ते स्टीम, दमट वातावरण किंवा दाबलेल्या गरम पाण्यात वापरण्यासाठी आदर्श बनतात. याव्यतिरिक्त, उच्च तापमानातही, हायड्रॉलिसिसचा पीकचा प्रतिकार या वातावरणात वापरण्यासाठी त्याची योग्यता वाढवते.

3. इरिडिएशन प्रतिकार

तीव्र आयनीकरण रेडिएशनच्या संपर्कात असताना पीईईके घटक प्रभावीपणे कार्य करतात. हे पॉलिस्टीरिनपेक्षा गामा रेडिएशनसाठी अधिक प्रतिरोधक आहे.

4. उच्च तापमान प्रतिकार

पीक प्लास्टिक प्लास्टिकमध्ये उत्कृष्ट मशीनिबिलिटी सीएनसी प्रेसिजन मिलिंग दर्शविते, त्याच्या उत्कृष्ट हाताळणीच्या क्षमतेबद्दल धन्यवाद. उच्च तापमान थर्माप्लास्टिक असूनही, ते विस्तृत सामग्री प्रक्रियेच्या तंत्राशी सुसंगत आहे.

पीकची प्रभावी थर्मल विघटन गुणधर्म आणि उच्च तापमानात यंत्रणा अशा अनुप्रयोगांसाठी त्याची योग्यता सुनिश्चित करते. याव्यतिरिक्त, पीईके अग्नीच्या उपस्थितीत स्वत: ची उत्साही आहे आणि फारच हानिकारक वायू किंवा धुके सोडते.

5. यांत्रिक गुणधर्म

पीईके उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध दर्शवितो आणि उच्च तापमानात त्याचा आकार राखू शकतो. पीकमध्ये उच्च आयामी स्थिरता आणि रेषात्मक विस्ताराचे कमी गुणांक आहे आणि पॉलिमरमध्ये तणाव आणि थकवा यासाठी सर्वात मोठा प्रतिकार आहे. याव्यतिरिक्त, वाढीव कालावधीत ताणतणावाच्या संपर्कात असताना त्याचे उत्कृष्ट रांगणे प्रतिकार आणि विकृतीचा प्रतिकार उच्च प्रक्रिया ताणतणाव हाताळण्यासाठी सर्वोत्कृष्ट सामग्री बनवते.

याव्यतिरिक्त, पीकमध्ये उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि घर्षण कमी गुणांक आहे, जे त्यास विविध प्रकारच्या शारीरिक वातावरणात (उदा. तापमान, दबाव, वेग आणि संपर्काच्या बिंदूबद्दल पृष्ठभाग उग्रपणा वापरण्याची परवानगी देते.

तोटे

पीक मशीनिंगचे बरेच फायदे असूनही, त्याचे अनेक तोटे देखील आहेत. त्यापैकी काही येथे आहेत:

उष्णता-प्रेरित अंतर्गत तणाव आणि फ्रॅक्चर कमी करण्यासाठी विशेष खबरदारी आवश्यक आहे.

डोकावण्याच्या प्रक्रियेस अ‍ॅनेलिंगची आवश्यकता असू शकते.

अकार्यक्षम उष्णता हस्तांतरण हे डोकावलेल्या मशीनिंगचा आणखी एक गैरसोय आहे.

ओव्हर ड्रिलिंगमुळे क्रॅक होऊ शकते.

सीएनसी मशीनिंगकडे पाहण्याची खबरदारी

1. उच्च तापमान आणि दबाव

कटिंग प्रक्रियेदरम्यान उष्णतेमुळे पृष्ठभागाच्या क्रॅक आणि अंतर्गत ताणतणाव होण्यापासून रोखण्यासाठी, डोकावण्याच्या रॉड्स मशीनिंगच्या अगोदर एनीलिंग प्रक्रियेस सामोरे जातात. ही प्रक्रिया तणाव सोडण्यासाठी आणि विकृतीची शक्यता कमी करण्यासाठी वापरली जाते. मशीनिंग प्रक्रियेस किती वेळ लागतो यावर अवलंबून, एकापेक्षा जास्त अ‍ॅनेलिंग प्रक्रियेची आवश्यकता असू शकते, जसे की रफिंग करण्यापूर्वी प्रारंभिक ne नीलिंग आणि त्यानंतरच्या ne नीलिंगला क्रॅकिंग टाळण्यासाठी पूर्ण करण्यापूर्वी.

2. साधन पोशाख

मशीनिंग औद्योगिक ग्रेड पीईईके पॉलिमरची प्रक्रिया बहुतेक वैद्यकीय ग्रेड प्रकारांच्या तुलनेत आहे. तथापि, वैद्यकीय ग्रेड डोकावण्यामध्ये सामान्यत: कडक कार्बन तंतू असतात आणि म्हणूनच टूल पोशाख मर्यादित करण्यासाठी मशीनिंग करण्यापूर्वी डोकावलेल्या सामग्रीला मऊ करणे आवश्यक आहे.

3. कटिंग टूल्स

नैसर्गिक डोकावून काम करताना, कटिंग टूल्सला सहसा सिलिकॉन कार्बाईड असण्याची शिफारस केली जाते. तथापि, जर कार्बन फायबर मजबुतीकरण उपस्थित असेल किंवा खूप घट्ट सहिष्णुता आवश्यक असेल तर, डायमंड टूल्स ही सर्वोत्तम निवड आहे. याव्यतिरिक्त, मशीनिंग दरम्यान कूलंट म्हणून शुद्ध पाण्याचा वापर करणे आवश्यक आहे.

पॉलिथेरथकोनची सीएनसी मशीनिंग

4. ड्रिलिंग

इतर पॉलिमरच्या तुलनेत डोकावण्याचे कमी वाढीमुळे खोल छिद्र ड्रिल करताना क्रॅक होऊ शकते.

5. दूषितपणा

मशीनिंग दरम्यान दूषिततेसाठी, वर्कपीसेस, सीएनसी मशीन, फिक्स्चर आणि वर्कपीस साधने इतर सामग्रीपासून वेगळे ठेवणे आवश्यक आहे आणि ते मिसळले जाऊ नये. जोडलेल्या संरक्षणासाठी, ऑपरेटरने मशीनिंग दरम्यान हातमोजे घालणे आवश्यक आहे.

6. कूलंट

पीक उष्णता नष्ट होत नाही म्हणून, मशीनिंग दरम्यान ते विकृत किंवा खंडित होण्याकडे झुकत आहे, म्हणून ते थंड करणे आवश्यक आहे. वैद्यकीय हेतूंसाठी भाग डोकावताना मशीनिंग करताना मानक लिक्विड कूलंट्सचा वापर केला जाऊ शकतो. तथापि, या प्रकरणात सामग्रीचे संकुचित हवा थंड करणे आवश्यक आहे, कारण द्रव शीतलक डोकावण्याच्या जैव संगततेस धोका देऊ शकतात.