पहा वि. सीलिंग उद्योगात पीटीएफई

पहा सीलिंग रिंग/डोकावून सील रिंग विहंगावलोकन

पीक सीलिंग रिंगमध्ये चांगली कामगिरी आहे, स्थिर आकार, विशिष्ट आकार सानुकूलित केले जाऊ शकते, उच्च तापमान प्रतिरोध, घर्षण प्रतिकार आणि मजबूत यांत्रिक गुणधर्म. उच्च तापमान प्रतिरोधक पीकमध्ये काचेचे संक्रमण तापमान आणि वितळण्याचे बिंदू (334 डिग्री सेल्सियस) आहे, जे उष्णतेचा प्रतिकार आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये विश्वसनीयरित्या वापरले जाऊ शकते यामागील एक कारण आहे. यात 316 डिग्री सेल्सियस पर्यंतचे भारित थर्मल संक्रमण तापमान आहे आणि सतत वापर तापमान 260 डिग्री सेल्सियस आहे. इतर सामान्य-हेतू असलेल्या प्लास्टिकसह उच्च-कार्यक्षमता पॉलिमरमध्ये डोकावण्याची तुलना सर्वसमावेशक कामगिरीशी केली जाऊ शकत नाही, विविध प्रकारच्या कठोर वातावरणासह, एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक सेमीकंडक्टर्स, इलेक्ट्रोमेकॅनिकल आणि इतर उद्योगांमध्ये यशस्वीरित्या आणि व्यापकपणे वापरले गेले आहे. अधिक मागणी असलेल्या प्रसंगी आवश्यकतांमध्ये. नवीन उत्पादन विकास करणे, उत्पादनांचे जीवन आणि सामग्रीची विश्वसनीयता सुधारणे हा वापरकर्ता आहे.

मुख्य वैशिष्ट्ये आणि फायदे पहा

1: 260 च्या दीर्घकालीन वापरासाठी उच्च तापमान UL प्रमाणपत्र. जरी 316 as पर्यंत तापमानात उच्च तापमानात चांगले यांत्रिक गुणधर्म राखू शकतात.

२: अनेक उच्च तापमान, उच्च भार, मजबूत गंज आणि इतर अत्यंत कठोर अनुप्रयोग वातावरण, पीक पॉलिमर आणि त्याच्या संमिश्र सामग्रीमध्ये परिधान-प्रतिरोधक वेअर-प्रतिरोधक चांगला पोशाख प्रतिकार आहे.

3: घर्षण कमी गुणांकसह स्वत: ची वंगण घालणे, तेलाच्या वंगण कार्याशिवाय साकारता येते, दीर्घकालीन कामात तेल, पाणी, स्टीम, कमकुवत ids सिडस् आणि अल्कलिस आणि इतर माध्यमांमध्ये असू शकते.

:: गंज प्रतिकार सामान्य सॉल्व्हेंट्समध्ये अघुलनशील आहे, विविध प्रकारचे सेंद्रिय आणि अजैविक रासायनिक अभिकर्मक, चांगला गंज प्रतिकार आहे.

5: चांगल्या यांत्रिक सामर्थ्यासह प्लास्टिकमध्ये उच्च सामर्थ्य. यात उच्च कडकपणा आणि पृष्ठभाग कडकपणा देखील आहे.

6: भाग तयार करण्यासाठी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करून प्रक्रिया करणे सोपे आहे. चालू केले जाऊ शकते, मिलिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग, बाँडिंग आणि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आणि इतर पोस्ट-प्रोसेसिंग.

7: हायड्रॉलिसिस प्रतिरोध 250 ℃ स्टीमपेक्षा जास्त तापमानात किंवा उच्च दाबाच्या पाण्याच्या विसर्जनात, डोकावणारी उत्पादने अद्याप लक्षणीय कामगिरीच्या क्षीणतेशिवाय हजारो तास सतत कार्य करू शकतात.

8: itive डिटिव्ह्जच्या अनुपस्थितीत ज्वालाग्राही, ज्वलनशीलता ग्रेड UL94V-0 च्या डोकावण्याच्या नमुन्यांची 1.45 मिमी जाडी.

9: कमी धूर आणि नॉन-टॉक्सिसिटी जळत असताना धूर आणि विषारी वायूचे प्रमाण विशेषतः कमी असते.

10: तपमान आणि वारंवारतेच्या विस्तृत श्रेणीतील विद्युत गुणधर्म अद्याप स्थिर, उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म राखू शकतात.

११: रेडिएशन रेझिस्टन्समध्ये γ- रे रेडिएशनच्या उच्च डोसचा तीव्र प्रतिकार असतो, यांत्रिक गुणधर्म अखंड टिकवून ठेवले जाऊ शकतात, रेडिएशन भागांमध्ये अणु उपकरणे म्हणून वापरले जाऊ शकतात.

12: मितीय स्थिरता

ऑटोमोटिव्ह सीलमध्ये पहा

ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमधील पीईकेचा मुख्य अनुप्रयोग म्हणजे अंतर्गत दहन इंजिनमध्ये वापरण्यासाठी सीलचा विकास. इंजिनमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सीलिंग रिंग्ज गंभीर आहेत कारण ते द्रव गळतीपासून आणि दूषित घटकांना संवेदनशील इंजिन घटकांमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करतात. सीलिंग रिंग्सने त्यांचा आकार आणि सीलिंग क्षमता राखताना दहनमुळे तयार होणार्‍या अत्यंत तापमानाचा प्रतिकार करणे आवश्यक आहे. पीईके-आधारित सीलमध्ये उच्च तापमानात उत्कृष्ट गळती स्थिरता असल्याचे आढळले आहे, जे अंतर्गत दहन इंजिनमध्ये सीलिंग रिंग्जसाठी त्यांना आदर्श बनविते. याव्यतिरिक्त, पीक-आधारित सीलमध्ये घर्षण कमी गुणांक आहे, जे ऑपरेशन दरम्यान उर्जा वापर कमी करण्यास मदत करते.

ऑटोमोटिव्ह सिलेंडर हेड गॅस्केटमध्ये पहा

आणखी एक अनुप्रयोग म्हणजे सिलेंडर हेड गॅस्केट्सचा विकास, ज्यास सिलेंडर्स आणि एक्झॉस्ट सिस्टम सारख्या गरम इंजिन घटकांच्या निकटतेमुळे चांगली उष्णता आणि पोशाख प्रतिकार आवश्यक आहे. सिलेंडर हेड गॅस्केट्स इंजिन ब्लॉकमधील वेगवेगळ्या चेंबरमध्ये सील करण्याची त्यांची क्षमता कमी न करता किंवा गमावल्याशिवाय अत्यंत तापमानाचा सामना करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. पीक आणि पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई) च्या संयोजनावर आधारित एक कंपाऊंड विशेषतः सिलेंडर हेड गॅस्केट अनुप्रयोगांसाठी विकसित केला गेला आहे आणि आजपर्यंत चांगले परिणाम प्राप्त झाले आहेत. सामग्रीमध्ये चांगली उष्णता, घर्षण आणि अश्रू प्रतिकार तसेच उत्कृष्ट बदलण्याची क्षमता असल्याचे आढळले आहे.

सिलेंडर हेड गॅस्केट्समध्ये पीक-पीटीएफई संयुगेचा वापर संपर्क गंजचा धोका दूर करतो, ही पारंपारिक मेटल गॅस्केट वापरताना एक महत्त्वपूर्ण समस्या आहे आणि जेव्हा ते इतर इंजिन घटकांच्या संपर्कात येतात तेव्हा नुकसान होऊ शकतात. ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये पीक मटेरियल वापरण्याचे फायदे असंख्य आणि महत्त्वपूर्ण आहेत. उदाहरणार्थ, सील आणि गॅस्केट्सचा वापर घर्षण कमी गुणांकांद्वारे उर्जा वापर कमी करून इंजिनची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करू शकते आणि डोकावलेल्या सामग्रीला पारंपारिक धातूच्या सीलपेक्षा कमी देखभाल आवश्यक असते आणि ते गंज आणि परिधान करण्याची शक्यता असते.

थोडक्यात, ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये पीईआयके सारख्या उच्च-तापमान सामग्रीचा वापर वाहनांची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता सुधारण्याच्या मोठ्या संभाव्यतेसह महत्त्वपूर्ण तांत्रिक प्रगती दर्शवितो. पाई-आधारित सील आणि गॅस्केटमध्ये उच्च तापमानात उत्कृष्ट गळती स्थिरता असल्याचे आढळले आहे, ज्यामुळे ते अंतर्गत दहन इंजिनमध्ये वापरण्यासाठी आदर्श बनतात. पीक आणि पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन (पीटीएफई) संयुगे वर आधारित सिलेंडर हेड गॅस्केट्सने त्यांच्या चांगल्या उष्णते, पोशाख आणि अश्रू प्रतिकार तसेच उत्कृष्ट पुनर्स्थापनामुळे उत्कृष्ट वचन दिले आहे.

सीलिंग उद्योगासाठी डोकावून मागितलेली सामग्री कशामुळे बनवते?

पॉलिमर म्हणून, पीटीएफईच्या तुलनेत बहुतेक वेळा पीईकेची तुलना केली जाते. चांगले तापमान प्रतिकार, रासायनिक जडत्व आणि डायलेक्ट्रिक सामर्थ्यासह अनेक समानता सामायिक करतात. तथापि, शुद्ध शारीरिक सामर्थ्याच्या दृष्टीने, पीईके विशेषत: दोन भागात मार्ग दाखवते.

प्रथम - सामग्रीची परिपूर्ण शक्ती जास्त आहे. पीकमध्ये तणावपूर्ण शक्ती आणि कठोरता जास्त असते आणि पीटीएफईला अनुप्रयोगांमध्ये मागे टाकते जे दीर्घकाळ शारीरिक ताणतणावासाठी आयामी स्थिरता आवश्यक असते. पीटीएफईमध्ये कडकपणा वाढविण्यासाठी ग्लास आणि कार्बन सारख्या फिलर असतात, परंतु हे या श्रेणीतील डोकावण्याशी जुळत नाही.

द्वितीय - पीकचे विशिष्ट वजन कमी आहे (पीटीएफईसाठी 1.35 वि. 2.25). म्हणूनच, अनुप्रयोगांमध्ये जेथे घटकाचे एकूण वजन कमी करणे आवश्यक आहे, डोकावून पाहणारा विजेता आहे. सीलिंग उद्योगात डोकावलेल्या अनुप्रयोगांपैकी एक म्हणजे सीलिंग उद्योगात. सीलमध्ये स्वतः पॉलिमर, इलेस्टोमर्स आणि धातूंची विस्तृत श्रेणी असते, त्यातील प्रत्येक त्याचा उपयोग साध्य करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीच्या विशिष्ट गुणधर्मांवर अवलंबून असतो.

पीक सीलचे प्रकार

पिस्टन रिंग सील: पिस्टन रिंग्ज प्रामुख्याने पिस्टन शाफ्टच्या बाह्य व्यासावरील पोशाख शोषण्यास मदत करण्यासाठी वापरल्या जातात. पिस्टन पिस्टनमध्ये होणार्‍या विस्तृत पोशाखांचा प्रतिकार करणे पुरेसे कठीण आहे, परंतु धातूच्या भागाचे नुकसान करणे इतके कठीण नाही. या अंगठ्या सामान्यत: पीक बुशिंग्जपासून मशीन केल्या जातात आणि स्थापना आणि कामगिरीमध्ये मदत करण्यासाठी वेगवेगळ्या प्रकारचे कटआउट असतात.

बॉल वाल्व्ह सीट्स: बॉल वाल्व्ह सीट पीटीएफईला एक मोठे प्राधान्य दर्शवितात कारण त्यांना एक मऊ सामग्री आवश्यक असते जी बॉल वाल्व्हच्या आकारात सहजतेने उत्पन्न मिळवते. तथापि, उच्च कार्यक्षमतेच्या वाल्व्हमध्ये मोठ्या संख्येने डोकावलेल्या जागा वापरल्या जातात जेथे योग्य तंदुरुस्त सुनिश्चित करण्यासाठी पीटीएफई आणि मेटल दोन्ही मशीन केले जातात. थोडक्यात, आम्ही तेलाच्या रिग्सवर किंवा पॉवर प्लांट्समध्ये वाल्व्हमध्ये वापरलेली ही सामग्री पाहतो, जेथे उच्च तापमान पीटीएफईपेक्षा किंचित कडक पॉलिमरची आवश्यकता दर्शविते.

रोटरी शाफ्ट सील: रोटरी शाफ्ट सील मार्केटच्या गरजा भागविण्यासाठी आम्ही पीटीएफई आणि पीईकेचे संमिश्र ग्रेड विकसित केले आहेत. पीटीएफई आणि पीक यांचे संयोजन एक शक्तिशाली आहे. पीटीएफई स्वत: ची वंगण घालणारी गुणधर्म वाढवते तर पीक सामर्थ्य जोडते. जरी ते एकत्र चांगले काम करतात, विशिष्ट अनुप्रयोगांना शुद्ध डोकावण्याची आवश्यकता असते, ज्याचा उपयोग शाफ्टच्या रेडियल हालचालीचा अपवाद वगळता पिस्टन रिंग्ज प्रमाणेच वापरला जाऊ शकतो. मिसालिगमेंट किंवा सील अपयशाच्या बाबतीत धातूचे नुकसान होऊ नये म्हणून मऊ असतानाच उच्च रोटेशनल वेगाने पोशाखांचा प्रतिकार करण्यास सक्षम होण्यासाठी पुन्हा वापरला जातो.

बॉल आणि बटरफ्लाय वाल्व्ह सीट्स: या अनुप्रयोगात पीटीएफई, डेलरिन आणि यूएचएमडब्ल्यूपीई यासह अनेक भिन्न सामग्री वापरली जातात. पीईके विशेषत: उच्च दाब आणि उच्च तापमान अनुप्रयोगांना योग्य आहे. फुलपाखरू वाल्व कोणत्याही द्रवपदार्थाच्या कंडिशनिंग सिस्टमचा अविभाज्य भाग आहे, ज्यात जलविद्युत उर्जा प्रकल्प, तेल आणि गॅस रिफायनरीज आणि शिपिंग यांचा समावेश आहे.

कृपया https://www.honyplastic.com/peek-machined-parts/ मध्ये अधिक उत्पादने शोधा

कोणतीही चौकशी, कृपया सेल्स@honyplastic.com वर संपर्क साधा