नायलॉन पीए 6 आणि पीए 66 मधील फरक

पीए 6 आणि पीए 66 दोन्ही पॉलिमाइड पॉलिमर आहेत (सामान्यत: नायलॉन म्हणून ओळखले जातात), हे दोन्ही अर्धपारदर्शक किंवा दुधाळ पांढरे दिसतात. त्यांच्या उत्कृष्ट कठोरपणा, रासायनिक प्रतिकार, थकवा प्रतिरोध आणि हलके वजनामुळे ते मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. जरी पीए 6 आणि पीए 66 दरम्यान फक्त एक शब्द फरक आहे, परंतु त्यांच्या कामगिरीमध्ये काय फरक आहे आणि औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये ते कसे निवडले पाहिजेत?

पीए 6 कॅप्रोलॅक्टॅमच्या पॉलीकॉन्डेन्सेशनद्वारे तयार केले जाते, तर पीए 66 ip डिपिक acid सिड आणि हेक्सामेथिलेनेडिआमाइनच्या पॉलीकॉन्डेन्सेशनद्वारे तयार केले जाते. आण्विक संरचनेच्या दृष्टिकोनातून, दोघे खूप समान आहेत, म्हणून त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म मुळात समान आहेत. फरक हा आहे की पीए 66 च्या समीप रेणूंमधील हायड्रोजन बॉन्ड्स अधिक दृढपणे बंधनकारक आहेत, म्हणून त्याचा वितळणारा बिंदू 260 डिग्री सेल्सियस पर्यंत जास्त आहे, जो पीए 6 च्या तुलनेत 20-40 डिग्री सेल्सियस जास्त आहे. यात उष्णतेचा प्रतिकार उत्कृष्ट आहे, परंतु त्याचा लवचिकता आणि थकवा प्रतिकार पीए 6इतके चांगले नाही. हाताने त्याची पृष्ठभाग कडकपणा जाणवा, पीए 66 पीए 6 पेक्षा कठीण आहे.

पीए 6 आणि पीए 66 स्ट्रक्चरल फरक

पीए 6 कॅप्रोलॅक्टॅमच्या रिंग-ओपनिंग पॉलिमरायझेशनद्वारे प्राप्त केले जाते, तर पीए 66 हेक्सामेथिलीनेडिआमाइन आणि ip डिपिक acid सिडच्या संक्षेपण पॉलिमरद्वारे प्राप्त केले जाते. दोघांचे आण्विक सूत्र समान आहे, परंतु रचना अगदी वेगळी आहे. पीए 66 च्या हायड्रोजन बॉन्ड्सची संख्या पीए 6 च्या तुलनेत जास्त आहे आणि आण्विक शक्ती पीए 6 च्या तुलनेत देखील मजबूत आहे, म्हणून पीए 66 मध्ये चांगले थर्मल गुणधर्म आहेत आणि प्रक्रियेचे तापमान जास्त आवश्यक आहे.

पीए 66 ची कठोरता पीए 6 च्या तुलनेत 12% मजबूत आहे. एकाच फायबरच्या दृष्टीकोनातून, पीए 6 मध्ये अधिक कडकपणा आहे आणि पीए 66 मध्ये अधिक कडकपणा आहे. हे तंतोतंत आण्विक संरचनेमुळे आहे. वेगवेगळ्या हायड्रोजन बॉन्ड्समुळे होते.

पीए 6 आणि पीए 66 कामगिरी फरक

पीए 6 चा वितळणारा बिंदू 220 डिग्री सेल्सियस आहे, आणि वितळण्याचे तापमान 230 ~ 280 डिग्री सेल्सियस (वर्धित वाणांसाठी 250 ~ 280 डिग्री सेल्सियस) आहे आणि ज्वलनशील असताना ज्योत हलकी पिवळी आहे. यावर प्रक्रिया करणे सोपे आहे, उच्च तन्य शक्ती, प्रभाव प्रतिरोध, आदर्श पोशाख प्रतिकार, रासायनिक प्रतिकार, स्वत: ची वंगण देणारी मालमत्ता आणि कमी घर्षण गुणांक आणि त्याचे तेल प्रतिकार पीए 66 पेक्षा चांगले आहे. यात चांगली पृष्ठभाग ग्लॉस, उत्कृष्ट कमी तापमान कार्यक्षमता, स्वत: ची उत्साही, विस्तृत तापमान श्रेणी, कठोर परिस्थितीत बर्‍याच काळासाठी वापरली जाऊ शकते आणि दीर्घकालीन वापरासाठी विस्तृत तापमान श्रेणीत पुरेसा ताण कायम राखू शकतो. तथापि, पीए 66 च्या तुलनेत, पीए 6 मध्ये पाण्याचे शोषण दर जास्त आहे, म्हणून त्याची आयामी स्थिरता कमी आहे. पीए 6 च्या अनुप्रयोगात ग्लास फायबर, खनिज बदल आणि ज्योत retardants जोडून अधिक व्यापक कामगिरी देखील होईल.

पीए 66 चा वितळणारा बिंदू 260 ~ 265 डिग्री सेल्सियस आहे आणि वितळण्याचे तापमान 260 ~ 290 डिग्री सेल्सियस (ग्लास itive डिटिव्ह उत्पादनांसाठी 275 ~ 280 डिग्री सेल्सियस आहे. वितळण्याचे तापमान 300 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त नसावे) आणि ज्योत आहे जळत असताना निळा. यात उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा, चांगला प्रभाव प्रतिरोध, तेलाचा प्रतिकार, परिधान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिकार आणि स्वत: ची वंगण देणारी मालमत्ता आणि त्याची कडकपणा, कडकपणा, उष्णता प्रतिकार आणि रेंगाळण्याचा प्रतिकार अधिक चांगले आहे.

पीए 6 आणि पीए 66 प्रक्रिया फरक

· कोरडे

पीए 6 मध्ये पाण्याचे शोषण दर जास्त आहे, म्हणून प्रक्रियेपूर्वी कोरडे होण्याकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. मटेरियल स्टोरेज कंटेनर हवाबंद असणे आवश्यक आहे. आर्द्रता> 0.2%असल्यास, गरम कोरड्या हवेमध्ये 3-4 तासांकरिता 80 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते. जर सामग्री 8 तासांपेक्षा जास्त काळ हवेच्या संपर्कात आली असेल तर ती 105 डिग्री सेल्सिअस तापमानात कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते. 1 ~ 2 तासांपेक्षा जास्त व्हॅक्यूम कोरडे करा.

सामग्री सीलबंद आणि संग्रहित असल्यास पीए 66 वाळण्याची आवश्यकता नाही. जर स्टोरेज कंटेनर उघडला असेल तर ते 85 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम कोरड्या हवेमध्ये कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते. जर आर्द्रता 0.2%पेक्षा जास्त असेल तर 1 ~ 2 तासांसाठी 105 डिग्री सेल्सियस तापमानात व्हॅक्यूम वाळविणे आवश्यक आहे. ?

· मूस तापमान

पीए 6: 80 ~ 90 ℃. मूस तापमानात क्रिस्टलिटीवर लक्षणीय परिणाम होतो, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होतो.

लांब प्रक्रियेसह पातळ-भिंतींच्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी, उच्च मूस तापमान वापरण्याची शिफारस केली जाते. साचा तापमान वाढविणे प्लास्टिकच्या भागाची सामर्थ्य आणि कडकपणा वाढवू शकते, परंतु त्यानुसार त्याचे कठोरपणा देखील कमी होईल. जर भिंतीची जाडी 3 मिमीपेक्षा जास्त असेल तर 20 ~ 40 ° से.

पीए 66: 80 डिग्री सेल्सियसची शिफारस केली जाते. मूस तापमान क्रिस्टलिटीच्या डिग्रीवर परिणाम करेल जे उत्पादनाच्या भौतिक गुणधर्मांवर परिणाम करेल.

पातळ-भिंतींच्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी, जर मूस तापमान 40 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी असेल तर प्लास्टिकच्या भागाची स्फटिका वेळेसह बदलेल. प्लास्टिकच्या भागाची भौमितिक स्थिरता राखण्यासाठी, अ‍ॅनिलिंग ट्रीटमेंट देखील आवश्यक आहे.

पीए 6 आणि पीए 66 अनुप्रयोग फरक

पीए 6 चा वापर इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऑटोमोबाईल्स सारख्या औद्योगिक क्षेत्रात केला जातो. त्याचा नागरी रेशीम उद्योग कपड्यांसाठी नायलॉन फिलामेंटचे तुलनेने जास्त प्रमाणात वापरतो, सुमारे 58%. टायर फ्रेम नायलॉन कॉर्ड मार्केटमध्ये पीए 6 चा वापर सुमारे 13%आहे. इंजेक्शन प्लास्टिक आणि सुधारित प्लास्टिकसह अभियांत्रिकी प्लास्टिक पीए 6 चा वापर 12%आहे. पीए 6 फिशिंग नेट वायरच्या सुमारे 6% आहे. बीओपीए फिल्मच्या निर्मितीसाठी प्लास्टिक फिल्म-ग्रेड पीए 6 कार्पेट्स, स्वेटर, विणलेल्या फॅब्रिक्स आणि इतर पुरवठा 4%आणि इतर पीए 6 आणि पीए रॉड्सच्या निर्मितीसाठी इतर पीए 6 च्या निर्मितीसाठी 4%, स्टेपल फायबर पीए 6 आहे. टेप, इ. 3%आहे.

पीए 66 व्यापकपणे कपडे, सजावट, अभियांत्रिकी प्लास्टिक आणि इतर क्षेत्रांमध्ये वापरली जाते. त्याच्या वापराचे सर्वाधिक प्रमाण अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे, एकूण वापरापैकी 65% आहे, तर औद्योगिक सूत 20% आहे आणि इतरांच्या एकूण वापरापैकी 15% आहेत. पीए 66 ची डाउनस्ट्रीम उत्पादने मुख्यतः अभियांत्रिकी प्लास्टिकमध्ये केंद्रित आहेत, जे त्यांच्या जास्त कडकपणा आणि अपुरी कडकपणामुळे कताईसाठी योग्य नाहीत.