नायलॉन रॉड प्रक्रिया

सामान्य नायलॉनमध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि प्लॅस्टिकिटी असते. जोपर्यंत आपण येणा car ्या कारच्या विरूद्ध हलके धरून ठेवत नाही तोपर्यंत हे बरेच चांगले होईल. तथापि, आदर्श राज्यात सरळपणा सुनिश्चित करणे अशक्य आहे. आपल्याला किती आवश्यक आहे यावर अवलंबून हे निश्चितपणे कमी -अधिक प्रमाणात विकृत होईल!
आपण उत्कृष्ट स्थितीत असल्याचे सुनिश्चित करू इच्छित असल्यास, मी नायलॉन 66+30 जीएफ वापरण्यास सुचवितो, ज्यात चांगली कडकपणा आहे आणि सामान्य नायलॉनपेक्षा बरेच सामर्थ्य आहे; कृपया आपल्या संदर्भासाठी खालील माहितीचा तपशीलवार पहा:
नायलॉन 66 चे खालील प्रकार आहेत:
१: नायलॉन (66 (क्रीम रंग): नायलॉन 6 च्या तुलनेत त्याची यांत्रिक सामर्थ्य, कडकपणा, उष्णता प्रतिरोध आणि पोशाख प्रतिकार, रेंगाळण्याचा प्रतिकार अधिक चांगला आहे, परंतु प्रभाव शक्ती आणि यांत्रिक शॉक शोषण कार्यक्षमता कमी झाली आहे, जी स्वयंचलित लेथ्ससाठी योग्य आहे. मशीनिंग.
२: नायलॉन 6.6 (लाल-तपकिरी): सामान्य नायलॉनच्या तुलनेत, नायलॉन 6.6 हे मजबूत तापमान श्रेणीमध्ये मजबूत कडकपणा संरक्षण, चांगले रांगणे प्रतिरोध आणि अधिक उष्णता-प्रतिरोधक वृद्धत्व द्वारे दर्शविले जाते. म्हणूनच, नायलॉन 6.6 नायलॉन 6, नायलॉन 66, पीओएम आणि पीईटीसाठी वापरला जातो, ताठरपणा, रेंगाळण्याचा प्रतिकार, उष्णता वृद्धत्व, थकवा सामर्थ्य आणि पोशाख प्रतिकार (80-150 ℃) या संदर्भात आवश्यकतेची पूर्तता करू शकत नाही.
3: नायलॉन 66+जीएफ 30 (काळा): शुद्ध नायलॉन 66 च्या तुलनेत, उष्मा प्रतिरोध, सामर्थ्य आणि कडकपणासाठी या नायलॉनला 30% काचेच्या फायबरसह मजबुती दिली जाते. रांगणे प्रतिरोध, मितीय स्थिरता, पोशाख प्रतिकार आणि इतर गुणधर्म सुधारले आहेत आणि त्याचे जास्तीत जास्त स्वीकार्य वापर तापमान जास्त आहे.

4: नायलॉन 66+एमओएस 2 (ग्रे ब्लॅक): हे नायलॉन मोलिब्डेनम डिसल्फाइडने भरलेले आहे. नायलॉन 66 च्या तुलनेत त्याची कडकपणा, कडकपणा आणि मितीय स्थिरता सुधारली आहे, परंतु प्रभाव शक्ती कमी होते. क्रिस्टल रचनेचा क्रिस्टल धान्य निर्मितीचा प्रभाव क्रिस्टलीय रचना सुधारतो आणि सामग्री बेअरिंग आणि पोशाख प्रतिरोध गुणधर्म सुधारित करतात

कृपया चौकशी आणि रेखांकन पाठवा