ड्युरोस्टोन® वेव्ह सोल्डर पॅलेट

होनी पीसीबी वेव्ह सोल्डर पॅलेट टी त्याची सामग्री यांत्रिक आणि विद्युत अनुप्रयोगांसाठी फायबर-प्रबलित प्लास्टिक आहे. इलेक्ट्रिक आर्क आणि ट्रॅकिंग विरूद्ध चांगल्या कामगिरीसह, सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, एसएमटी प्रक्रिया, रिफ्लो सोल्डरिंग आणि वेव्ह सोल्डरिंगसाठी ही एक आदर्श सामग्री आहे. हे त्याचे भौतिक गुणधर्म उच्च तापमानात वाढवू शकते. म्हणून कोणत्याही विकृतीशिवाय ते उच्च अचूकतेपर्यंत पोहोचू शकते. थोड्या काळासाठी 380 ° से . फंक्शनः वेव्ह सोल्डरिंग ट्रे पीसीबी आणि त्याचे घटक वाहून नेण्यासाठी आणि संरक्षणासाठी एक टूलींग फिक्स्चर आहे. पीसीबी विकृतीकरण, सहाय्यक समर्थन आणि स्थिती प्रतिबंधित करण्याच्या पारंपारिक कार्यांव्यतिरिक्त, ही प्रक्रिया सुधारते, घटकांचे संरक्षण करते, गुणवत्ता सुधारते आणि उत्पादन कार्यक्षमतेचे कार्य सुधारते. सामान्यत: ट्रे आकृतीमध्ये दर्शविलेल्या अनेक घटकांनी बनलेली असते.

जिग मटेरियल: पॅलेटचे सेवा आयुष्य जास्तीत जास्त करण्यासाठी, पॅलेटची सामग्री उच्च तापमान आणि कठोर प्रक्रियेच्या परिस्थितीचा सामना करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे, विशेषत: आघाडी-मुक्त सोल्डरिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी. मुख्य सामग्रीमध्ये सामान्यत: उच्च मितीय स्थिरता, चांगले थर्मल शॉक प्रतिरोध, वारंवार वापरानंतर सपाटपणा, गंज प्रतिरोध (फ्लक्स आणि क्लीनिंग एजंट) आणि गैर-मुर्ख शोषणाची वैशिष्ट्ये असतात. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या लीड-फ्री असेंब्ली आणि वेल्डिंगसाठी ड्युरोस्टोन, इपॉक्सी राळ बोर्ड, बेकलाईट इ. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या सामग्री, ड्युरोस्टोन आणि इपॉक्सी रेझिन बोर्ड एफआर 4 सामान्यत: उच्च-तापमान वेल्डिंगच्या आवश्यकतेमुळे वापरले जातात. फारच कमी लोक बेकलाइट साहित्य वापरतात. ड्युरोस्टोन एक विशेष उपचारित ग्लास फायबर कंपाऊंड आहे, जो पेट्रोलियमचे सहाय्यक उत्पादन आहे. यात उच्च उष्णता प्रतिकार, विकृती आणि कठीण प्रक्रिया करण्याची वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु प्रक्रिया अचूकता जास्त आहे आणि किंमत तुलनेने जास्त आहे. साधारणत: हे समस्यांशिवाय 1-2 दशलक्ष वेळा पुनरावृत्ती केले जाऊ शकते आणि ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. इपॉक्सी राळ बोर्ड एफआर 4, तुलनेने सिंथेटिक स्टोन, विकृत करणे सोपे आहे, कोणतेही इलेक्ट्रोस्टेटिक संरक्षण नाही, परंतु त्यावर प्रक्रिया केली जाते, पुरेशी उष्णता प्रतिकार आहे आणि त्याचे डिझाइन केलेले आहे. हे जवळजवळ 10,000 वेळा देखील उत्तीर्ण केले जाऊ शकते, परंतु किंमत तुलनेने कमी आहे. हे मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी देखील योग्य आहे, म्हणून ते अधिक प्रभावी आहे. इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन असेंब्ली उद्योगासाठी याची शिफारस केली जाते.

वर्गीकरण वापरा: हे दोन मुख्य श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते, एक म्हणजे सोल्डर मास्क पॅलेट, ज्याचे उद्दीष्ट उत्पादन प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारणे आहे. वेव्ह सोल्डरिंग दरम्यान चिप घटकांचे संरक्षण करण्यासाठी आणि सोल्डर जोडांचे दुय्यम वितळण्यापासून टाळण्यासाठी सोल्डर पेस्ट रिफ्लो प्रक्रियेचा वापर करून वेव्ह सोल्डरिंग पृष्ठभागासाठी याचा वापर केला जातो; दुसरे म्हणजे जिगस पॅलेट, ज्याचा उपयोग उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी केला जातो. याचा वापर समान जिगस किंवा वेगवेगळ्या पीसीबीसाठी एकाच वेळी वेव्ह सोल्डरिंगसाठी केला जातो आणि दुसरा सहाय्यक ट्रे आहे, ज्याचा हेतू इतर विधानसभा प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार आहे. हे ऑन-बोर्ड घटकांच्या सहाय्यक स्थितीसाठी आणि अनियमित पीसीबीद्वारे-बोर्ड वेल्डिंगसाठी वापरले जाते. मुख्य उत्पादने विविध हेतू पहा.

सर्व प्रकारच्या वेव्ह सोल्डरिंग ट्रे सर्वांचा पीसीबीचा थर्मल विकृती कमी करण्याचा परिणाम होतो आणि पीसीबीटीओपी पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेच्या बाजूने कोणतीही विशेष आवश्यकता नाही, ज्यामुळे पीसीबी सामग्रीची किंमत वाचवते. प्रक्रियेद्वारे आवश्यक असल्यास, वेव्ह सोल्डरिंग युनिव्हर्सल इंटिग्रेटेड पॅलेट जे तीन कार्ये आणि उद्दीष्टांना परिपूर्ण करते.

जियास ड्युरोस्टोन सोल्डर पॅलेट एफआर 4 पीसीबीए ड्युरोस्टोन

पीसीबीए एफआर 4 लीड अ‍ॅलोय+एफआर 4 पोझिशन पॅलेट ड्युरोस्टोन

प्रक्रिया प्रवाह: एसएमटी अर्ध-तयार उत्पादने → तपासणी hand हाताने-घातलेल्या थ्रू-होल भागांसह ट्रे लोड करणे → वेव्ह सोल्डरिंग → बोर्ड उचलणे आणि ट्रे परत करणे → हाताळणी कथील → असेंब्ली → फंक्शनल इन्स्पेक्शन टेस्ट → घटक बोर्ड पॅकेजिंग. एसएमटी/एआयने मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेत पीसीबीए अर्ध-तयार उत्पादन पूर्ण केल्यानंतर, हाताने घातलेल्या डिव्हाइस माउंटिंग प्रक्रियेमध्ये, जिगचे अवशेष आणि इतर परदेशी वस्तूंची तपासणी आणि वेव्ह सोल्डरिंग लागू करण्यापूर्वी तपासणी आणि साफ करणे आवश्यक आहे.

वैशिष्ट्य

अॅल्युमिनियमच्या तुलनेत कमी वजन

-पीसीबी क्षेत्रासाठी उष्णता संवेदनशील असलेल्या थर्मल संरक्षण प्रदान करा

-इमिनेट सोल्डर स्किपिंग आणि रीवर्क कमी करते

-कन्व्हेयर सिस्टमद्वारे विचित्र-आकाराच्या पीसीबीची प्रक्रिया करणे

-हात ग्लूइंग आणि मास्किंग ऑपरेशन्स काढून टाकून असेंब्लीचे उत्पादन वाढवा

-पीसीबीची सोपी, सुरक्षित, खर्च-प्रभावी हाताळणी

सोल्डर पॅलेट फिक्स्चर वापरताना लक्ष देण्यासारख्या सर्वात महत्वाच्या गोष्टी कोणत्या आहेत?

1. सौम्य काळजी आणि योग्य हाताळणी. युनिट हस्तांतरित करताना फ्रॅक्चरचे नुकसान बहुतेक वेळा उद्भवते. संरक्षणात्मक भिंतीचे तसेच सोल्डर पॅलेट फिक्स्चरच्या इतर भागाचे नुकसान टाळण्यासाठी, समर्पित व्यवस्थापनाची स्थिती असणे महत्वाचे आहे.

२. सोल्डर पॅलेट फिक्स्चर एका सरळ स्थितीत ठेवा. युनिट अयोग्यरित्या संग्रहित केल्यास विकृती होऊ शकतात. स्टॅकिंगमुळे होणारे विकृती टाळण्यासाठी युनिट्स शेल्फवर ठेवण्याची शिफारस केली जाते.

3. मजबूत acid सिड आणि अल्कली संपर्क टाळा. मजबूत ids सिडस् किंवा बेसच्या प्रदर्शनामुळे सोल्डर पॅलेट फिक्स्चर सहजपणे कोरले जाईल. हे टाळण्यासाठी तटस्थ फ्लशची शिफारस केली जाते.

4. अल्कोहोल आणि अल्कोहोल-आधारित क्लीनिंग एजंट वापरणे टाळा. सॅपोनिफायर्स शिफारस केलेले क्लीनिंग एजंट आहेत.

5. शॉकप्रूफ ट्रान्सपोर्टेशन. शॉकप्रूफ कार्टद्वारे वाहतूक केली जात असताना युनिट्सला शॉक नुकसान मिळू शकते.

होनीडोरोस्टोन एफआर 4 वेव्ह सोल्डर पॅलेट प्रॉपर्टीज डेटा शीट

डिझाइन वेव्ह सोल्डर पॅलेटसाठी मार्गदर्शक ओळ

आमचे प्रमाणपत्र

Pacakge